我公司主營(yíng)：皮帶縱向撕裂保護(hù)、輸送帶撕裂檢測(cè)、輸送帶撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)、輸送帶縱向撕裂、輸送帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶撕裂保護(hù)、輸送帶縱撕保護(hù)、輸送帶縱向撕裂保護(hù)、縱撕檢測(cè)設(shè)備、縱撕檢測(cè)裝置等。輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)

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輸送帶縱向撕裂的原因如下：

(一)、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

(二)、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

(四)、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

我公司致力于提供輸送帶解決方案，為客戶縱撕監(jiān)測(cè)裝置來(lái)及時(shí)檢測(cè)、判斷和控制皮帶的損傷程度，避免意外事故的發(fā)生。

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縱撕的功能：

（1） 輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置對(duì)輸送帶上輸送帶底面用線性激光束全斷面掃描，縱撕檢測(cè)，24小時(shí)全天候檢測(cè)輸送帶是否有縱向撕裂發(fā)生；

（2）定制彩色相機(jī)和激光測(cè)量技術(shù)使用多種參數(shù)和算法來(lái)檢測(cè)激光條紋的曲率和斷點(diǎn)，并對(duì)所有異常進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，詳盡群組特征分析，如裂縫的深度、寬度、方向連續(xù)性、分布規(guī)律性等，以區(qū)分輸送帶表面的表皮破損、印記、劃痕和真實(shí)縱向撕裂所產(chǎn)生的裂縫，從而確定縱向撕裂的真實(shí)發(fā)生。

（3） 具備自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)功能。一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂，將聲光報(bào)警并給輸送帶主機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，停止輸送帶運(yùn)行，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

以上就是關(guān)于輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關(guān)于輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)的問(wèn)題歡迎來(lái)電咨詢，如您需要,竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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皮帶撕裂檢測(cè)設(shè)計(jì)原理:

1)采用光學(xué)三角原理和回波分析原理成像，使用非接觸測(cè)量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器。半導(dǎo)體激光器發(fā)出的激光經(jīng)鏡片聚焦到被測(cè)物體上，反射光線被鏡片收集后投射到CCD上。信號(hào)處理器通過(guò)三角函數(shù)計(jì)算CCD上的光點(diǎn)位置得到被測(cè)物的距離信息。

2)激光器和攝像頭分別裝在上皮帶的左右下側(cè)，激光器向皮帶底部發(fā)射一條帶狀激光，在皮帶表面反射后由攝像頭采集，并自動(dòng)提取激光條紋中心，根據(jù)三角測(cè)距法分析皮帶斷面的高度和深度參數(shù)，實(shí)時(shí)輸出到控制計(jì)算機(jī)。經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件分析和數(shù)據(jù)還原，得到皮帶底 3D 圖像?？梢灾庇^判斷是否發(fā)生撕裂現(xiàn)象。

輸送帶抽芯導(dǎo)致的撕裂當(dāng)輸送帶受到劇烈的沖擊力時(shí)，可能會(huì)使輸送帶中鋼絲繩斷裂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間外力的作用，斷裂的繩頭會(huì)從輸送帶的黏合處、接頭處、磨損較嚴(yán)重的地方露到蓋膠外。 隨著輸送機(jī)的運(yùn)行，鋼絲繩可能會(huì)從輸送機(jī)輸送帶的蓋膠中抽出，造成輸送帶的撕裂。

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