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公司基本資料信息
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我公司主營(yíng):皮帶縱向撕裂保護(hù)、輸送帶撕裂檢測(cè)、輸送帶撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)、輸送帶縱向撕裂、輸送帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶撕裂保護(hù)、輸送帶縱撕保護(hù)、輸送帶縱向撕裂保護(hù)、縱撕檢測(cè)設(shè)備、縱撕檢測(cè)裝置等。輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)
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輸送帶縱向撕裂的原因如下:
(一)、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
(二)、物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
(三)、托輥缺損,托輥架造成劃傷。
(四)、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動(dòng),有彈跳的先兆。
我公司致力于提供輸送帶解決方案,為客戶縱撕監(jiān)測(cè)裝置來及時(shí)檢測(cè)、判斷和控制皮帶的損傷程度,避免意外事故的發(fā)生。
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縱撕的功能:
(1) 輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置對(duì)輸送帶上輸送帶底面用線性激光束全斷面掃描,縱撕檢測(cè),24小時(shí)全天候檢測(cè)輸送帶是否有縱向撕裂發(fā)生;
(2)定制彩色相機(jī)和激光測(cè)量技術(shù)使用多種參數(shù)和算法來檢測(cè)激光條紋的曲率和斷點(diǎn),并對(duì)所有異常進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算,詳盡群組特征分析,如裂縫的深度、寬度、方向連續(xù)性、分布規(guī)律性等,以區(qū)分輸送帶表面的表皮破損、印記、劃痕和真實(shí)縱向撕裂所產(chǎn)生的裂縫,從而確定縱向撕裂的真實(shí)發(fā)生。
(3) 具備自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車功能。一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂,將聲光報(bào)警并給輸送帶主機(jī)發(fā)出控制信號(hào),停止輸送帶運(yùn)行,以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
以上就是關(guān)于輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)的分享,希望能給大家提供到幫助,了解更多關(guān)于輸送帶防撕裂保護(hù)系統(tǒng)的問題歡迎來電咨詢,如您需要,竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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皮帶撕裂檢測(cè)設(shè)計(jì)原理:
1)采用光學(xué)三角原理和回波分析原理成像,使用非接觸測(cè)量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器。半導(dǎo)體激光器發(fā)出的激光經(jīng)鏡片聚焦到被測(cè)物體上,反射光線被鏡片收集后投射到CCD上。信號(hào)處理器通過三角函數(shù)計(jì)算CCD上的光點(diǎn)位置得到被測(cè)物的距離信息。
2)激光器和攝像頭分別裝在上皮帶的左右下側(cè),激光器向皮帶底部發(fā)射一條帶狀激光,在皮帶表面反射后由攝像頭采集,并自動(dòng)提取激光條紋中心,根據(jù)三角測(cè)距法分析皮帶斷面的高度和深度參數(shù),實(shí)時(shí)輸出到控制計(jì)算機(jī)。經(jīng)計(jì)算機(jī)軟件分析和數(shù)據(jù)還原,得到皮帶底 3D 圖像。可以直觀判斷是否發(fā)生撕裂現(xiàn)象。
輸送帶抽芯導(dǎo)致的撕裂當(dāng)輸送帶受到劇烈的沖擊力時(shí),可能會(huì)使輸送帶中鋼絲繩斷裂,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間外力的作用,斷裂的繩頭會(huì)從輸送帶的黏合處、接頭處、磨損較嚴(yán)重的地方露到蓋膠外。 隨著輸送機(jī)的運(yùn)行,鋼絲繩可能會(huì)從輸送機(jī)輸送帶的蓋膠中抽出,造成輸送帶的撕裂。
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