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減少夾膠中空玻璃厚度發生自爆的方法——利仁源夾膠中空玻璃厚度廠家
降低夾膠中空玻璃厚度的應力值
鋼化玻璃設備是利用物理或化學方法,在玻璃的表面形成了一定的壓應力層,及在內部形成拉應力層。正是如此當玻璃受到外力作用時,壓應力層便可以將部分的拉應力抵消掉,避免玻璃破碎從而達到提高玻璃強度的目的。通過分析鋼化急冷的物理過程,可知夾膠中空玻璃厚度表面張力和內部的張應力在數值上有粗略的比例關系,即張應力是壓應力的1/2~1/3。鋼化玻璃設備的加工使得玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微,因此也會在一定程度上提高玻璃的強度。
美國標準ASTMC1048中規定鋼化玻璃的表面應力范圍為大于69MPa;半鋼化(熱增強)玻璃為24MPa~52MPa。幕墻玻璃標準BG17841則規定為半鋼化應力范圍24<;δ≤69MPa。中國實施的新GB15763。以下是擴大夾膠中空玻璃厚度產生自爆的原因之一:玻璃質量缺陷的影響原片玻璃質量不良,殘余應力過大或不均(斷面有生茬),有、裂紋等缺陷。2-2005《建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃》要求其表面應力不應小于90MPa。這比老標準中規定的95MPa降低了5MPa,有利于減少自爆。東莞市夾膠中空玻璃厚度有限公司多年來專研夾膠中空玻璃厚度的生產,在玻璃深加工業界素以技術高、質量好、善于,贏得良好的市場口碑。 為了滿足不同客戶的需求,利仁源不斷引入更的技術人員和更先進的設備,致力于為客戶打造更的夾膠中空玻璃厚度。如果下吹風口先打開吹風,則成型后玻璃的彎曲深度會加大,反之,上吹風口先打開吹風,成型后玻璃的彎曲深度會減小,不按設計深度成弧。需要夾膠中空玻璃厚度的朋友,利仁源是您的!
夾膠中空玻璃厚度如何檢驗?——利仁源夾膠中空玻璃厚度廠家
夾膠中空玻璃厚度的檢驗一般分為兩大部分。
1.是:玻璃合格與否,通過目視或者量具(卡尺、鋼卷尺等)可以判斷的。如尺寸、厚度偏差、外觀質量和彎曲度;
2.是:玻璃的性能必須作破i壞性試驗的才能作出判斷的。如抗沖擊性、碎片狀態、表面應力、耐熱沖擊性能。多年來,東莞市利仁源鋼化玻璃有限公司一直從事夾膠中空玻璃厚度的業務,致力于打造高質量、性能強的夾膠中空玻璃厚度。其中項性能為國家強制性的要求,即生產廠家在“3C”認證時,必須滿足的安全性能要求。如果把表面應力的測試作為生產過程的檢驗,將有利于穩定鋼化玻璃的生產及質量,同時又大大地降低生產成本。
東莞市利仁源鋼化玻璃有限公司多年來專研夾膠中空玻璃厚度的生產,在玻璃深加工業界素以技術高、質量好、善于,贏得良好的市場口碑。 為了滿足不同客戶的需求,利仁源不斷引入更的技術人員和更先進的設備,致力于為客戶打造更的夾膠中空玻璃厚度。自爆按起因不同可分為兩種:一是由玻璃中可見缺陷引起的自爆,例如結i石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等。需要夾膠中空玻璃厚度的朋友,利仁源是您的之選!
夾膠中空玻璃厚度的外觀質量的原因分析——利仁源夾膠中空玻璃厚度廠家
由原片缺陷造成的外觀質量問題
常見的有:點狀缺陷(氣泡、夾雜物)、劃傷、光學變形等。氣泡、夾雜物和光學變形是原板固有的缺陷,劃傷是在原片玻璃生產和搬運過程中形成的。鋼化玻璃具有良好的熱穩定性,能承受的溫度是普通玻璃的3倍,可承受300℃的溫差變化。如果原片達不到相應的標準要求,不僅會使夾膠中空玻璃厚度在外觀質量方面達不到《鋼化玻璃》要求,同時也會大大增加夾膠中空玻璃厚度的炸爐、應力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩定性以及各種安全性能變差等的風險,導致鋼化爐的停產、清爐,使得產品的成品率和生產效率下降,生產成本的上升,造成沒必要的浪費。夾膠中空玻璃厚度生產企業即使通過調整鋼化爐的工藝參數也無法避免這類質量問題的發生,而企業只能通過嚴格控制生產管理制度,對員工加強培訓,使操作人員熟練掌握檢驗標準的內容和相應的檢驗方法,對原片玻璃進行嚴格的篩選,避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。
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