例如：鋼管長(zhǎng)度為8m，測(cè)得大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：0.03÷8m×=0.375%尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。注：計(jì)算常用型材理論重量計(jì)算公式：m=F×L×ρm—質(zhì)量Kg；F—斷面積m2/m；L—長(zhǎng)度m；ρ—密度*Kg/m3☆其中：F斷面積計(jì)算方法：1、方鋼F=a22、鋼管F=3.1416×$（D-$）D—直徑$—厚度。

若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100T 的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。　　鋼管的基本生產(chǎn)程序：　　(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;　為了提高輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

鋼管易窮則變，變則通，通則久鋼管的鋼價(jià)上漲繼續(xù)刷新低點(diǎn)臉，行業(yè)利潤(rùn)率不斷下降，銀行不良及其他問題的自救運(yùn)動(dòng)正在進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，并導(dǎo)致批量生產(chǎn)可以逐步消化，轉(zhuǎn)移，鞏固和消除?！　∧壳?，大多數(shù)的鋼管企業(yè)真正做一些改變，如優(yōu)先想方設(shè)法降低成本，積極擺脫了一些損失的負(fù)擔(dān)，探索企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，并在合理的路徑，使好利用金融工具服務(wù)業(yè)，如使用商品對(duì)沖，庫(kù)存管理，避免市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)帶來(lái)的損失可能會(huì)帶來(lái)?！　′摴苄袠I(yè)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，電源轉(zhuǎn)換的變化，積極進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生?！　′摴苤泻辖鹪貙?duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度。