橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時間約減少一半。

粘合又叫粘接、膠接、粘著等，是一項(xiàng)專門的工藝技術(shù)，也是一種古老又通用的連接方式，用途十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門占有極為重要的地位。粘合過程是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，其粘合力的來源是多方面的，包括化學(xué)鍵力、分子間作用力、界面靜電引力等，絕大多數(shù)有機(jī)化合物的分子都是通過共價鍵組成，帶有化學(xué)活性的膠粘劑分子與帶有活性基團(tuán)的被粘物分子之間可能出現(xiàn)共價鍵連接。粘合力的產(chǎn)生，不僅取決于膠粘劑和被粘物表面的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，而且和粘合過程的工藝條件密切相關(guān)。

壓力機(jī)工作溫可達(dá)150度左右，將制品模具放入流化溫度臺內(nèi)，與壓力機(jī)的流化臺溫度相等時，將模具退出流化臺，打開模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時投入模具型腔內(nèi)，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺內(nèi)進(jìn)行恒溫流化。操作電器開關(guān)進(jìn)行緩慢加壓，根據(jù)制品大小不同需用的壓力，返復(fù)操作壓力機(jī)械閉合起落2-6次，將制品的氣體完全放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時間應(yīng)根據(jù)制品大小不同來確定，一般在2-15分鐘左右。

臭氧接觸高負(fù)離子橡膠時，臭氧首先與活潑雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，生成分子臭氧化物,分子臭氧化物很不穩(wěn)定，很快分解生成羰基化物和離子。 在多數(shù)情況下離子與羰基化物會重新結(jié)合成異臭氧化物，離子也能聚合生成二過氧化物或高過氧化物。另外當(dāng)有等活性溶劑存在時，離子還會與之反應(yīng)生成物臭氧與不飽和高負(fù)離子橡膠的反應(yīng)活化能很低，反應(yīng)易進(jìn)行，反應(yīng)直到橡膠的雙鍵消耗完畢為止。