三、表面面漆的小問題教多，由于廠家涂裝環(huán)境和操作問題，漆膜常出現(xiàn)桔皮、流掛、氣孔、粗粒等弊病。

現(xiàn)代全自動(dòng)繞線機(jī)用戶對(duì)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，在“用起來(lái)順心，看起來(lái)順眼”，這樣的用戶要求下，國(guó)內(nèi)設(shè)備制造行業(yè)的外觀質(zhì)量亟待提高，不僅需要選用次、高質(zhì)量的涂料和先進(jìn)的涂裝技術(shù)，還需要加強(qiáng)繞線機(jī)人員培訓(xùn)，提高操作和涂裝管理水平，加強(qiáng)管理與質(zhì)量監(jiān)督。

5、磁環(huán)電感線圈測(cè)試；運(yùn)用設(shè)備測(cè)試依客戶要求對(duì)產(chǎn)品電氣性能檢測(cè)。

6、一體成型電感線圈點(diǎn)焊；將線圈使用電流熔焊接到料片腳上。

7、電感線圈成型；將點(diǎn)焊好料片放入模具使用液壓沖壓機(jī)將鐵粉包裹沖壓成型。

8、線圈噴砂；噴砂機(jī)使用玻璃砂噴沖成型產(chǎn)品表面打磨。

9、線圈外檢；外觀是否滿足客戶要求。

10、線圈編帶；按客戶要求將檢測(cè)合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。

11、線圈包裝；將準(zhǔn)備好的載帶盤放入包裝箱中，運(yùn)輸過程保證產(chǎn)品不受損壞。

無(wú)線充電線圈所應(yīng)用是比較廣泛的，線圈的形狀及繞制方式是多種多樣的，繞制不同的線圈會(huì)用到不同的繞制設(shè)備，由于不同的充電設(shè)備組成的需要，線圈產(chǎn)品所生產(chǎn)出來(lái)的款式和種類也是很多的，適用的無(wú)線充電設(shè)備也是十分廣泛的，不同的無(wú)線充電線圈是根據(jù)用戶的需求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

一、根據(jù)電路需要，選定繞制方法：

在繞制無(wú)線充電線圈時(shí)，要根據(jù)無(wú)線充電設(shè)備電路的要求，線圈電感量的大小以及線圈的大小，確定繞制方法，再制作好模具。無(wú)線充電線圈基本都是從里往外繞制，所以首先要確定內(nèi)徑的大小。再根據(jù)電感值以及電阻等因素確定線圈的層數(shù)、高度、外徑等。