硬化層的硬度可達(dá)HV560，比原材料硬度提高兩倍以上，硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不銹鋼的塑性好（§＞35%），如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#鋼的150%以上，因此在塑性變形時晶格畸變嚴(yán)重，強(qiáng)化系數(shù)大。2.導(dǎo)熱系數(shù)小不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，即熱的傳導(dǎo)能力差，如不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導(dǎo)出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達(dá)1000～11000C。

如不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導(dǎo)出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達(dá)1000～11000C。45#鋼的切削溫度只有700～7500C。3.切削力大不銹鋼的高溫強(qiáng)度、硬度高，如以不銹鋼為例，其溫度高達(dá)7000C時，它的綜合機(jī)械性能仍高于一般結(jié)構(gòu)鋼，再加之它的塑性、韌性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如車削1Cr18Ni19Ti的單位切削力比45#鋼的單位切削力高25%。

切削液選擇 不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。3.鏜孔加工1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的YW或YG類硬質(zhì)合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質(zhì)合金刀片。批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點(diǎn)主要是韌性大，加工硬化嚴(yán)重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產(chǎn)生，將使刀具產(chǎn)生振動，容易造成刀刃產(chǎn)生微崩現(xiàn)象，因此選擇具切削此類材料零件時首先應(yīng)考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優(yōu)異的抗高溫變形的性能以及擴(kuò)散磨損的性能而引人注目。