反應(yīng)釜幾種密封的使用條件：

反應(yīng)釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

反應(yīng)釜在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或16公斤。

反應(yīng)釜在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)16公斤以上。

除了磁力反應(yīng)釜磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷去水套。

蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MNR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。

釜門(mén)為活動(dòng)快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。釜門(mén)開(kāi)啟型式有側(cè)開(kāi)和上開(kāi)兩種型式供用戶選擇。側(cè)開(kāi)式采用旋轉(zhuǎn)臂式開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，低位操作，開(kāi)啟簡(jiǎn)單方便;上開(kāi)式采用杠桿式開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)，杠桿下端與釜門(mén)連接，上端裝有配重裝置，該型式開(kāi)啟輕便，釜側(cè)占用空間小。

釜門(mén)密封采用廠家生產(chǎn)的進(jìn)口橡膠密封圈，安裝簡(jiǎn)單，密封性好，使用壽命長(zhǎng)。

釜體支座針對(duì)不同部位，設(shè)置有固定支座，活動(dòng)支座，端部支座三種形式。較好地適應(yīng)了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

本釜設(shè)有安全閥、壓力表、測(cè)溫元件、進(jìn)排汽閥、密封球閥、疏水閥等必要的閥門(mén)和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

本釜內(nèi)件除有常規(guī)的蒸汽分配管和導(dǎo)軌外，還專門(mén)設(shè)置了密封汽防沖罩，疏水罩。

鈦復(fù)合板壓力容器的特點(diǎn)

鈦在空氣和氧化、中性水溶液介質(zhì)中，其表面很容易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正移，大大提高了熱力學(xué)穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來(lái)表示金屬鈍化后化學(xué)穩(wěn)定性提高的程度，鐵為0.18，鎳為0.37，鉬為0.49，鉻為0.74，鋁為0.82，而鈦則為2.44. 鈦材在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼，鋁等好得多的耐蝕性，反應(yīng)釜壓力容器包括換熱器采用鈦容器基本上都是利用了鈦優(yōu)異的耐蝕性。國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m3。鈦與不銹鋼不容易焊接，因此鈦符合板的工藝也更復(fù)雜一些。

化學(xué)反應(yīng)釜夾套加熱制冷

化學(xué)反應(yīng)釜夾套主要包括：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套。

化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)盤(pán)管也可用內(nèi)盤(pán)管加熱制冷。

反應(yīng)釜采用夾套型可減少內(nèi)構(gòu)件、便于清洗、不占有效容積。

反應(yīng)釜各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍：

整體夾套：u型 溫度350℃ 壓力0.6Mpa

圓筒型：溫度300℃ 壓力1.6Mpa

型鋼夾套：溫度200℃ 壓力2.5Mpa

蜂窩夾套：短管支撐式 溫度200℃ 壓力2.5Mpa

折邊錐體式：溫度250℃ 壓力4.0Mpa

半圓管夾套：溫度350℃ 壓力6.4Mpa