高爐噴煤系統獲得顯著的節能減排效果

高爐噴煤主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。

煤粉工業鍋爐技術是一種以“煤粉燃燒技術”為核心的先進工業鍋爐換代技術，應用該項技術可有效提高燃煤工業鍋爐燃燒效率，降低運行成本，煤粉制備系統獲得顯著的節能減排效果。在“十一五”國家863計劃和科技支撐計劃的支持下，我國成功開發了具有自主知識產權的新型煤粉工業鍋爐，建成了近60套熱效率88%以上、煤粉制備系統蒸發量4～20t/h的系統，掌握了清潔煤粉加工技術、煙氣凈化技術等一系列相關配套技術。煤粉制備系統在此基礎上，完成了系統的優化升級，使系統單機容量提升至60t/h，并建立了系統熱效率90%以上、總蒸發量t/h的基地。追求經濟效益、降低生鐵成本，是高爐噴煤技術發展的另一個重要原因。

高爐噴煤是降低焦比,節約鐵水成本的重要措施之一,介紹了我國高爐噴吹煤的煤種和高爐配煤方法的進展及存在的問題.有必要開展蘭炭等新型噴吹燃料用于高爐噴吹的研究,利用其價格低,污染小的特點緩解成本和環保壓力.傳統的高爐噴吹配煤方法以按揮發分配煤為主,較為片面,需要綜合考慮煤粉有效發熱值,燃燒性,價格和相互間作用等因素.

鋼鐵工業是個有條件組織生產的行業,其生產工藝、技術、裝備運行是有一整套科學規律的,復合煉鐵學基本原理。具備什么樣條件,就會出現什么樣的生產技術指標。這也就是說，高爐煉鐵生產是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關鍵支撐技術。 本人認為,高噴煤比的關鍵技術是:保持爐缸熱量充沛技術,提高煤粉燃燒率技術,提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。寶鋼、首鋼、武鋼等企業亦已著手改造噴煤設備和擴大噴煤能力，這些企業的高爐噴煤量將有太幅度的提高。

我國高爐發展前景

1．噴煤目標

綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質量、高怕設備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術將形成分層次發展的格局。在“九五”末期，我國重點企業和地方骨干企業基本上都要噴煤，多數高爐在不富氧條件下噴煤80～100千克／噸鐵，在富氧2～4％時噴謀量達到150千克／噸鐵，有條件的企業，可進一步提高富氧率，噴煤量達到150～200千克／噸鐵，少數大型高爐噸鐵噴煤量將超過200千克。可以預見，隨著焦炭價格的進一步上漲和供應短缺加劇，噴煤經濟效益將越來越好，有一大批地方骨干企業中尚未建設噴煤設施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設噴煤設施。

2．超高噴煤量噸鐵250千克工業試驗

目前，西歐、日本的一些高爐實現了200千克／噸鐵的目標后，正在向350千克／噸鐵的目標努力；我國天津鐵廠也將于1996年進行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業試驗。目前，各項技術準備工作正在按計劃進行。

3．噴煤設備的現代化改造

目前，鞍鋼完成了全國10座高爐的l3套噴煤設備的現代化改造，形成了150萬噸／年的噴吹能力，并在制粉能力80萬噸的基礎上，計劃新擴建80萬噸制粉能力的車間，現已進人施工設計、設備訂貸階段，1996年底可望投產。也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。寶鋼、首鋼、武鋼等企業亦已著手改造噴煤設備和擴大噴煤能力，這些企業的高爐噴煤量將有太幅度的提高.

4．建設一批新的高爐噴煤設施

目前，重點企業中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設計，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究；煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。地方骨干企業中的成都鋼鐵廠等一批新的高爐噴煤設施將著手建設。可以預見，隨著焦炭價格的進一步上漲和供應短缺加劇，噴煤經濟效益將越來越好，有一大批地方骨干企業中尚未建設噴煤設施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設噴煤設施。

5．高爐噴煤技術的完善和進一步發展

為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術將會得到進一步的發展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術；高爐噴煤計算機控制技術；高爐噴吹粒煤技術；高爐大噴煤量的冶煉操作技術等。此外，還要著手試驗煤、礦粉復合噴吹技術等。