生產(chǎn)車間規(guī)劃布局是否合理，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有著重要的影響，它影響著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本、職工的工作環(huán)境、物料的運(yùn)輸流程以及企業(yè)的應(yīng)變能力。其中，前者是對(duì)原料及相關(guān)中間體、包裝材料、成品進(jìn)行理化鑒別、含量測(cè)定和其它檢驗(yàn)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)車間規(guī)劃布局，必須根據(jù)選定地址的地形地貌，對(duì)組成企業(yè)的各個(gè)部分確定其平面或者空間的位置，并根據(jù)物料的流程，確定內(nèi)部的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。

優(yōu)良的生產(chǎn)車間規(guī)劃布置應(yīng)該是：簡(jiǎn)化的生產(chǎn)物流；少的物料搬運(yùn)費(fèi)；快捷地改變工藝流程；有效地利用空間；舒適、稱心和安全的工作環(huán)境；避免不必要的投資；激發(fā)工人勞動(dòng)熱情等。

組上半成品堆積太多，返工品堆積。優(yōu)科道有著全新的設(shè)計(jì)理念，快速的反映能力，至誠(chéng)的服務(wù)意識(shí)，合理的價(jià)格。 改善方案：1）對(duì)于流水線上半成品數(shù)量的控制要由分包人員及組長(zhǎng)共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發(fā)裁片的速度來控制流水線半成品數(shù)目，一般半成品數(shù)目等于流水線人數(shù)的2倍至3倍，半成品數(shù)目可通過電子看板顯示； 2）分包人員控制分發(fā)裁片速度后，控制半成品數(shù)量在合理范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)流水線人員有等貨現(xiàn)象，這時(shí)則說明流水線生產(chǎn)不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長(zhǎng)預(yù)測(cè)潛在堵貨點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整工序及流程，否則流水線將出現(xiàn)堵貨，半成品會(huì)越堆越多； 3）對(duì)返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。

例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場(chǎng)很容易地看出來。在好的工廠里，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。