生產車間規劃布局是否合理，對于企業的生產經營活動有著重要的影響，它影響著企業的生產經營成本、職工的工作環境、物料的運輸流程以及企業的應變能力。其中，前者是對原料及相關中間體、包裝材料、成品進行理化鑒別、含量測定和其它檢驗。企業進行生產車間規劃布局，必須根據選定地址的地形地貌，對組成企業的各個部分確定其平面或者空間的位置，并根據物料的流程，確定內部的運輸方式和運輸路線。

優良的生產車間規劃布置應該是：簡化的生產物流；少的物料搬運費；快捷地改變工藝流程；有效地利用空間；舒適、稱心和安全的工作環境；避免不必要的投資；激發工人勞動熱情等。

組上半成品堆積太多，返工品堆積。優科道有著全新的設計理念，快速的反映能力，至誠的服務意識，合理的價格。 改善方案：1）對于流水線上半成品數量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發裁片的速度來控制流水線半成品數目，一般半成品數目等于流水線人數的2倍至3倍，半成品數目可通過電子看板顯示； 2）分包人員控制分發裁片速度后，控制半成品數量在合理范圍內，但發現流水線人員有等貨現象，這時則說明流水線生產不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預測潛在堵貨點，及時調整工序及流程，否則流水線將出現堵貨，半成品會越堆越多； 3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則

生產現場應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。

例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。