溫度，溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。膨化加工工藝是對于油脂機械預處理的一個步驟，成熟的預處理對于好的精煉設備加工油脂質量的提升是很重要的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。如果想得到食用或者工業用的目的，須采取技術手段，將油脂里不需要的雜質給祛除掉，才能達到，這就需要用到精煉油設備。

經過精煉的油脂，能夠增強油脂儲藏的穩定性不容易變質，進而改變油脂的風味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。油脂精煉設備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。

油脂浸出溶劑規定的比較基礎標準是溶劑務必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點參量各自是1.69和1.78,二者比較貼近,而油脂的介點參量多在3.0～3.2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數大，因此 胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數大，溶劑擴散系數大，胚內溶劑擴散系數也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數大。