電火花小孔機(jī)的加工不穩(wěn)定

1、檢查工件和電極裝夾是否可靠。

2、加工電壓無法調(diào)節(jié)，或者短路或者開路，伺服系統(tǒng)可能有故障。

3、放電線是否連接可靠。

4、電極質(zhì)量不高或工件材質(zhì)有夾渣，造成電極i端部損耗不均勻，從而出現(xiàn)電極斜偏，可截去斜偏部分同時(shí)要用較好的電極和工件材料。

蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司目前主要產(chǎn)品有各種數(shù)控電火花微、小孔加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、軋輥環(huán)磨床成套設(shè)備、電化學(xué)去毛刺機(jī)、數(shù)控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機(jī)等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫(yī)i療器械、汽車、鋼鐵等行業(yè)。

電火花機(jī)床加工應(yīng)具備的條件

1.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。

2.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的。

電火花小孔加工特別適用于具有導(dǎo)電特性的硬質(zhì)資料的加工。通過80μm~3mm（特殊狀況下可達(dá)10mm）直徑的電極管電火花成型機(jī)，能夠到達(dá)700×D的鉆孔深度。例如選用1.0mm直徑的電極，即能夠到達(dá)700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)資料所到達(dá)的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極點(diǎn)狀況就是小型鉆孔，只要大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金資料上所到達(dá)的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

不同的加工工藝會(huì)對(duì)電極磨損程度發(fā)生不同的影響，因而，很難對(duì)電蝕深度進(jìn)行可重復(fù)的的操控。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會(huì)發(fā)生變化，因而，在電蝕軸線上即便再繼續(xù)推動(dòng)2~3mm的話，也會(huì)需要與100mm鉆孔自身所需一樣長的時(shí)刻。這又會(huì)影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

電火花小孔機(jī)用于加工中小型沖模，其加工特點(diǎn)是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機(jī)加工所需要的孔型，以保證質(zhì)量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。

電火花小孔機(jī)是據(jù)應(yīng)用的介質(zhì)不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機(jī)，由于液體加工時(shí)要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以小可加工0.15mm的細(xì)孔，深度也只能加工350mm。是普遍應(yīng)用的，另外一種是氣體穿孔機(jī)，經(jīng)過銅棒小孔的介質(zhì)采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

電火花小孔機(jī)工作原理及應(yīng)用：

電火花小孔機(jī)其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)動(dòng)的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。

電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。