以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”

通過(guò)在各種鍋爐上的推廣使空氣激波吹灰器成功的以“脈沖干吹”取代了傳統(tǒng)的“蒸汽濕吹”，從根本上解決了“整齊濕吹”所存在的問(wèn)題

提高了吹灰效率，降低了運(yùn)營(yíng)成本

空氣激波吹灰器避免了因濕吹導(dǎo)致的煙氣溫度增大，極大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蝕速度，減少維修次數(shù)，大幅度的降低了排煙溫度的降低煙氣阻力，提高熱效率，增大機(jī)組出力，降低運(yùn)行成本，解決了鍋爐長(zhǎng)期積滅結(jié)焦的老大難的問(wèn)題。

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空氣聲波清灰器可以用來(lái)清除什么

清除鍋爐管路和空氣預(yù)熱器、省煤器、換熱器表面積灰等。

清除管道內(nèi)的積灰。

清除料倉(cāng)、灰斗內(nèi)的架橋、鼠洞現(xiàn)象。

清除噴霧干燥塔內(nèi)壁結(jié)塊; 。

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空氣聲波清灰器對(duì)鍋爐內(nèi)部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因?yàn)榛业膶?dǎo)熱系數(shù)小，因?yàn)樵趯?duì)流換熱面上一旦積灰，將會(huì)使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運(yùn)行效率。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是積灰會(huì)使熱量無(wú)法的由煙氣傳給蒸汽，導(dǎo)致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機(jī)正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來(lái)表現(xiàn)為排煙溫度過(guò)高，增加排煙損失，同時(shí)還會(huì)影響到后面受熱面的運(yùn)行安全。1000℃）的空氣激波吹灰器，它的主要特點(diǎn)是：在結(jié)構(gòu)上，它使腐蝕性高溫?zé)煔怆y以進(jìn)入激波發(fā)生器的關(guān)鍵區(qū)域。其次對(duì)于煙道面較小的對(duì)流受熱面，積灰會(huì)使流道減小，增加流阻，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足，鍋爐出力降低。鍋爐積灰結(jié)渣所帶來(lái)的直接問(wèn)題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴(yán)重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)道，鍋爐換熱效率下降的結(jié)果是煙氣溫度上升，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的高溫積灰和大面積的結(jié)焦，迫使鍋爐負(fù)荷下降，并導(dǎo)致停爐清洗維修，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過(guò)熱器的結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)可達(dá)幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導(dǎo)致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故。總的來(lái)說(shuō)，鍋爐積灰對(duì)于鍋爐運(yùn)行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過(guò)高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

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濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。鍋爐換熱面要進(jìn)行除灰的必要性：鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，燃料燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進(jìn)入尾部煙道。

該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。