去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

毛刺是指各類機加工所留下的不必要的突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

首先，讓我們來定義毛刺的大小。所謂大毛刺，即為肉眼很容易分辨的毛刺。所謂中等毛刺，即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。所謂小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕

如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區分大小毛刺：

大毛刺一般大于0.1mm

中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

小毛刺小于0.05mm

五金件去毛邊方法

五金件去毛邊是很多企業面臨的問題，表面簡單的就選擇石頭磨（表明要求低），表明復雜的一般都是選擇人工出除。

下這兩種去毛刺方式的優缺點，石頭磨的優點是單批量大，一次大約可加工上百公斤。缺點是單次加工時間長一般要半個小時至一個小時、耗材占地方大，每次要進很多石頭做磨料占空間較多。石頭磨加工過的表明粗糙劃痕較深適合簡單表面和處理中小型毛刺。

捷浩欣工業機械(昆山)有限公司是一家集研發，制造，銷售，技術支持和售后服務于一體的自動化去毛刺機生產廠家。憑借多年工業技術領域的技能，公司不斷加大研發投入并深耕打磨去毛刺市場，使得昆山工廠推出的多款自動金屬表面處理設備已經得到眾多客戶的青睞。振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。