激光切割作為一種高功率、高能量密度的切割方式被廣泛使用，但其在作業時也會產生大量的粉塵，對環境造成污染的同時也會對切割質量和切割效率有很大的影響，隨著我國環保政策和標準的不斷加強，環保意識和環境保護工作的進一步地提高和完善，已成為激光切割行業亟待解決的問題之一。

因此，對于激光切割所產生的煙氣進行有效地治理、凈化已是迫在眉睫，相應的環保設備自然也是應運而生。企業安裝有效的激光切割煙氣處理設備，不僅能有效保證一個健康的工作環境，還能有效保護激光切割設備，延長其使用壽命。

焊接煙塵凈化器，顧名思義是一款專門針對焊接時產生的煙塵進行過濾的設備。焊接作為一種機械工藝方法在工廠中極為常見。焊接工藝是利用電能加熱，使被焊接部位形成液態或是接近液態后結合為一體而不可拆卸的一種工藝方法。在其過程中，產生多種污染物，不加處理，直接排放在空氣中，工人長期在被污染的環境中工作，對人體健康會有很大的影響，時間久了容易引起等職業病。

焊接煙塵凈化器，可以凈化焊接、打磨、切割、拋光等工序作業時所產生的大量懸浮在空氣中的對人體有害的細小金屬顆粒，凈化，噪聲低，而移動式的焊接煙塵凈化器，更是具有使用靈活，占地面積小，經濟實用，適用面廣等特點。

一、濾筒除塵器的日常維護常識：

1、在安裝濾筒除塵器時要結合用戶工況選擇設備的放置點，設備可放置在室內或者室外，但必須安裝在同一水平面的混凝土基礎上，濾筒除塵器與管道及相關組件鏈接時注意密封，以防漏氣影響凈化效果。

2、在濾筒除塵器結束運行時，需將積灰筒內的粉塵進行外運處理，一般在工作72小時后須打開氣包末端的放空閥，將其中的空氣凝結水排出。

3、除塵器設備需由專人負責，在運行過程中定期檢查脈沖控制儀、電磁閥及風機的運轉情況，做到早發現早維護。

4、濾筒的更換周期建議2年更換一次以保證濾筒除塵器的正常運用及凈化效果，在安裝更換前對各部件進行清點及檢查，如有缺損或變形，要進行補齊修整后方可直接安裝。

5、前期應對濾筒除塵器設備的操作人員進行關于除塵器的原理、性能、使用條件及調整維修方法的培訓。

6、機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。

7、電磁閥、脈沖控制儀如運行不穩定應及時地排除故障，及時檢查內部有無雜質、水分，應及時進行清理，磨片損壞應及時更換。

8、濾筒除塵器在日常運行時，反吹開關要一直保持開啟狀態，避免粉塵堵塞濾筒，影響過濾效果。

9、使用定時式脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，發現不準確的情況下進行調整。

10、開機時，應先與空壓機連接保證脈沖反吹的正常運轉，接通控制電源。

11、在濾筒除塵器停止運轉時， 應對濾筒除塵器進行反復清灰（可用手動清灰），將除塵濾芯上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊濾芯的現象。

檢查設備是否正常工作。檢查設備是否接通電源并開啟，以及是否有異常的噪音或震動，檢查設備的濾筒是否需要更換或清潔；調整設備的參數，檢查等離子體切的距離和角度是否正確等，這些因素也可能會影響到除塵器的凈化效果。

檢查是否有其他污染源。除了等離子切割煙塵外，周圍是否還存在其他污染源，如油煙、廢氣等，這些污染源也可能會影響到凈化效果。如果以上步驟都沒有解決問題，可以聯系等離子切割煙塵凈化器的供應商，能可以提供技術支持和服務。