鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因：

1、在沖孔和凝固過程中，從涂層蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表面或內部的圓孔。

2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。

收縮孔隙率的原因：

1、在液態合金凝固過程中，由于體積減小或凝固部分不能被液態金屬填充，產生收縮腔。

2、在加熱過程中，由于厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地在某個地方，和鑄件表面成凹時體積收縮。

由于存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電鍍后進行噴涂和烘烤時，氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。

鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。

鋁壓鑄件的制作過程，首先需要廠家注意的就是在模具上的準備，鋁壓鑄件在制作上需要使用到模具進行制作，在模具上的準備需要注意在測量上的需要，保證在規格尺寸上的合理，減少誤差。鋁壓鑄件的制作，還需要廠家注意的就是在防護上的準備，在防護上的準備是非常必要的，因為鋁壓鑄件是在高溫的狀況下，進行鋁合金的融化，需注意在高溫防護上的準備，避免被灼傷。

鋁壓鑄件的制作，*后需要廠家在注意的就是在冷卻上的關注，在冷卻上，需要注意鋁壓鑄件在**上的需要，在冷卻以后才能進行鋁壓鑄件的取拿，避免在取拿鋁壓鑄件的過程中導致受傷。