陶瓷纖維板因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)性能差，采取傳統(tǒng)干燥方法干燥均勻性較差，耗時(shí)很長(zhǎng)，并且能耗過大。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。陶瓷纖維板烘干設(shè)備熱風(fēng)輸出清潔、提溫快速、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能環(huán)保，由燃燒室、多段循環(huán)換熱室、風(fēng)機(jī)、助氧閥、進(jìn)回風(fēng)循環(huán)管道及煙囪構(gòu)成。燃料在燃燒室燃燒后，在多段循環(huán)換熱室進(jìn)行充分換熱，清潔的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入烘干房，同時(shí)回收管道將烘干房熱量回收，加熱后再次送入烘干房，進(jìn)行循環(huán)加熱。

億能干燥生產(chǎn)的陶瓷纖維板烘干設(shè)備，烘干熱效率高，性能能穩(wěn)定，安裝售后服務(wù)及時(shí)，設(shè)備一年保修，終生提供技術(shù)服務(wù)。

陶瓷坯體的烘干是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接影響到陶瓷成品的質(zhì)量。陶瓷烘干設(shè)備主要應(yīng)用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干。可根據(jù)客戶具體設(shè)計(jì)燒燃料、用電、燃油、燃?xì)獾榷喾N烘干方式。

陶瓷坯體烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

1. 投資與運(yùn)行費(fèi)用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節(jié)省40%以上，運(yùn)行成本可節(jié)省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。

2. 節(jié)能、效率高，熱風(fēng)清潔、提溫迅速。換熱效率高，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分

利用熱能。

3. 操作簡(jiǎn)便安全，熱風(fēng)清潔，無(wú)明火及煙塵。

4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，極大提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

干燥設(shè)備的分類

用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，干燥設(shè)備在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。其它：玉米皮、豆渣、木薯渣、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟、飼料等。