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四面刨加工精度問題
四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.
根據被加工工件要求的截面形狀,確定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量決定了機床的加工能力,主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下,規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。
一個面為型面,另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,其中后一個刀軸蕞好為可旋轉調節的刀軸。復雜截面形狀工件的加工,如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面,或裝飾裝修用的線條型面,要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。