a.根據工藝要求和泵的汽蝕條件進行安裝高度校核及地基土建工程。

b.安裝前準備一系列厚度不一的平墊片和楔墊片，以備調整時使用。

c.根據泵所輸送介質的特性，確定連接處墊片的材質并加工墊片。

d.安裝前應確保所有與泵相連的管道應潔凈，不得有任何對泵有可能造成損傷的固體異物。

e.對吸人口、排出口或敞開的泵應用盲法蘭或其他東西進行封堵，以保證安裝過程中無雜物進入泵腔。

f.檢查泵隨機資料是否完備、齊全；泵外表有無明顯損傷。只有資料齊全，泵無明顯損傷方可繼續安裝。

g.安裝帶有聯軸器的離心泵時應手盤車，緩慢轉動聯軸器或帶輪，觀察水泵轉動是否平穩、靈活、均調，轉子部件有無卡阻、泵內有無雜物碰撞聲，軸承運轉是否正常，帶松緊是否合適等。

h.查地基的水平度是否合適及地基尺寸是否與泵安裝尺寸相對應。

i.找正泵與電機、泵組與地腳螺栓和進出口法蘭的位置關系，確保泵的法蘭扭矩符合標準規定。電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱。找正前應檢查進出口管路，保證進出口管路的重量不對泵產生作用力或力矩。找正時還應注意消除泵轉子的竄動，以免端面間隙產生誤差。如果在泵工作后檢查，應在冷態下進行。需要提請注意的是，成套出廠的泵機組，出廠時只進行了粗找正（用直尺檢查），由于運輸時可能產生位移，用戶使用時必須再進行精1確找正。

j.1用墊片調整泵的位置，用地腳螺栓將泵與地基連接；去掉進出口法蘭封蓋用螺栓將泵與管路連接；若無規定時，應符合現行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

k.盤車，緩慢轉動清水離心泵聯軸器或帶輪，再次觀察水泵轉動是否平穩、靈活、均調，轉子部件有無卡阻、泵內有無雜物碰撞聲，軸承運轉足否正常水壓，水壓泵安裝方法介紹帶松緊是否合適等。

l.檢查各連接處的密封性。

手動試壓泵

本系列手動試壓泵是測定受壓容器及受壓設備的主要測試儀器，1高工作壓力可達800kg/mm，能夠正確指出0~800kg/mm以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗。該儀表可自行設定各種功能參數，應用靈活，且有各種功能可選定，可用作較高準確度壓力校準標準器（表），也可用作工作儀表、電力、冶金、石油、化工等行業實驗室和現場進行計量和科研。廣泛用于鍋爐、化工、輕工、建筑安裝工程、航天、科學系統、專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道閥門、橡膠管件及其它受壓裝置進行試壓之用。

1. 任何穩壓時間都不得少于作業指令上指1定的時間。根據試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2. 試壓持續期間，任何人不得進入試壓區。

3. 試壓合格標準為：在指1定的試壓持續期間壓力不變，且無明顯泄露。

4. 在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5. 在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。

6. 在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7. 在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。

00001. 所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。質量要求整機出廠時，同時提1供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術文件。在這種情況下，進入試壓區之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發現泄漏點。

僅允許一人進入試壓區。

另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

故障原因、分析與排除方法

1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。

(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質壓出情況，如無介質溢出，應先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，嚴重者更新。

(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應拆下吸水閥撿查閥芯，進行清洗或研磨。

(c)進水管或濾網堵塞，應清冼。

(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調節螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。

2、泵的壓力不穩定，關閉開關停機后壓力表讀數下跌。

(1)不穩定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。

(2)低壓出水閥(集水塊與聯通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應清除雜物或重新研磨閥芯。

(3)出水口或管連接處有滲漏現象，應重新加以緊固，密封件損壞應更換。

(4)壓力表失靈，應修理調整或更新。