混凝土澆筑順序

1．澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

2．當(dāng)梁、板、柱、墻一起澆筑時，先澆墻、柱后澆梁、板，在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

3．大體積混凝土澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)采取分層澆筑的方法，每層澆筑厚度不超過500mm，但分層澆筑時應(yīng)在下一層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。

4．變截面結(jié)構(gòu)澆筑時，應(yīng)先澆較深的部分，靜停1-2h后再澆筑較薄的部分。

5．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)同時注意濕度和溫度，原則：濕度要充分，溫度要適當(dāng)；

（2）混凝土澆筑成型后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（3）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；

（4）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；

（5）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級Ｃ60及以上的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；

（6）后澆帶等補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d；

（7）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間；

（8）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定；

（9）當(dāng)日zui低溫度低于5℃時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)；

（10）夏季高溫時，混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但不得將冷水直接噴灑于混凝土表面；

（11）冬季混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)該保證混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不受凍。

蒸汽法混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：

（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。

（2）升溫速度不宜大于10℃/h。

（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，zui大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。

（4）降溫速度不宜大于10℃/h。

混凝土路面施工中應(yīng)注意的問題

1、混凝土需要保證水泥用量，防止強(qiáng)度過低，或基層無強(qiáng)度現(xiàn)象。

2、混凝土禁止使用超細(xì)砂或海砂，含泥量不得超過3%。

3、混凝土要嚴(yán)格控制水泥漿比重，嚴(yán)禁為了操作刮平而拌和過多的水，通常水泥漿比重保持在0.5±0.05。

4、一般來說，混合砂漿雖然施工方便，但由于強(qiáng)度很低，且易發(fā)生干縮開縫，盡量不要應(yīng)用。

5、找平層混凝土需要按照傳統(tǒng)的地面做法進(jìn)行清理，并充足浸泡。

6、基層混凝土水泥含量必須為300kg/M3、水泥漿比重應(yīng)保持在0.50以下，強(qiáng)度高達(dá)0.50C25之上，混凝土配合比設(shè)計盡量減少離析，同時對泌水有一定的控制。