增碳劑廠家科恩鑄造帶您了解增碳劑

增碳劑主要采購(gòu)對(duì)象還是以煉鋼廠家為主，其主要用途是為了增加在煉鋼過程中損失的碳元素，在煉鋼過程中如果碳含量沒有達(dá)到預(yù)期要求，要放入一定比例的增碳劑，其主要用途是為了提升鋼水中的碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。

增碳劑用途廣泛，還可以用于鑄造行業(yè)，在鑄造中增碳劑具有降低逐漸成本的用途，以增碳劑作為鑄造材料可以大大降低逐漸成本，并且增碳劑具有潤(rùn)滑用途，可以有效提升鑄件的使用壽命，提升逐漸質(zhì)量。

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高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)簡(jiǎn)潔指標(biāo)。現(xiàn)在許多企業(yè)基本不使用生鐵，鑄造中全部采用廢鋼加一部分的回爐料。如果選用的增碳劑沒有經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

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高密科恩鑄造-關(guān)于石油焦增碳劑的知識(shí)普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊、碳素行業(yè)出產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉產(chǎn)業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)當(dāng)然各種增碳劑在國(guó)內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對(duì)什么鑄鐵熔煉使用。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進(jìn)步，從而進(jìn)步石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱機(jī)能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。

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石墨化增碳劑哪家好

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。在冶金的過程中如果產(chǎn)品中碳含量沒有達(dá)到要求，那勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。

據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較，勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。合金廢鋼規(guī)格要求與碳素廢鋼相同，包括各種合金鋼材邊角料、機(jī)械零部件、合金鋼鑄件等。