加熱爐工作原理

用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。

習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由于節能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

加熱爐包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

加熱爐是一種于對產品物料和生產的工件進行加熱處理的設備。不同于烘干設備的是，加熱爐的主要用途不是對一般物料進行加熱，而是對金屬產品通過無氧化或少氧化的高溫加熱從而使其能夠進一步的深加工。 隨著科技的發展，加熱爐的種類也是越來越多，其中常見的就是管式加熱爐和蓄熱式加熱爐。加熱爐的工作原理是，以相變換熱方式工作，在一個無不凝結氣體的密閉容器中，通過燃料燃燒產生的熱量對中介的物質進行加熱，比如將水變成水汽，然后水汽會進入氣相空間，然后到達出口處將其擁有的熱量傳遞給冷凝換熱器盤管內的工質。然后水蒸氣就冷凝成液體回落到液相空間，再次被燃料燃燒加熱蒸發，然后不斷的為工質帶去熱量的一個過程。 加熱爐是劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。

中頻透熱爐的特點：

1、感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

2、低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率較高、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。