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公司基本資料信息
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設備工具設計改善: 1、組上無運轉機器擺放過多會加增加車工上下工序段的傳遞時間,造成動作浪費。改善方案:撤銷無運轉機臺的數量,無運轉機臺應放置在備用機器存放區。
車縫設備進行設計改善改善案例:1、設計附件盒固定在衣車上,節省衣車臺面空間; 2、設計打邊車灰塵防護罩,有效消除打邊灰塵,既有利于6S推行又保護員工身體健康;
車間改善有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產品質量和員工素質,保證安全生產,對提高企業經濟效益,增強企業實力具有十分重要的意義。
在現場首先可以直觀地看到真實的員工精神面貌,可以注意觀察是否有忙閑不均的現象。
例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。
存在這種現象說明工廠缺乏精益管理,人員設備工作效率低,成本必然更高。
其次應該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的工作狀態,進而影響生產效率和產品質量。
面臨的挑戰和解決方法
技術選型挑戰:
在面臨不同工藝和產品特性時,選擇合適的技術和設備是一個挑戰。解決方法是進行充分的市場調研和技術評估,選擇適用于車間生產的先進技術。
員工培訓和轉型挑戰:
引進新設備和改變工作流程會對員工產生一定的影響,需要進行培訓和轉型。解決方法是制定培訓計劃,提供技能培訓和操作指導,幫助員工適應新的工作環境。
投資成本挑戰:
車間線改造需要一定的投資成本,對企業來說是一個挑戰。解決方法是制定合理的投資計劃和預算,充分評估改造后的回報和效益。