壓力容器焊接培訓(xùn)哪里好？

壓力容器焊接技術(shù)是制作壓力容器為關(guān)鍵的步驟，焊接質(zhì)量決定了壓力容器的質(zhì)量，因此壓力容器焊接環(huán)節(jié)必須高度重視。

壓力容器焊接有碳鋼、低合金高強鋼壓力容器焊接，我們了解一下二者的區(qū)別在何處。

1）壓力容器用碳鋼的焊接：碳鋼以鐵為基礎(chǔ)，以碳為合金元素，含量一般不超過1.0％。此外，含錳量不超過1.2％，含硅量不超過0.5％，si、mn皆不作為合金元素。而其他元素，如ni、cr、cu等，控制在殘余量限度內(nèi)，更不是合金元素。s、p、o、n等作為雜質(zhì)元素，根據(jù)鋼材品種和等級，也都有嚴格限制。

收弧與接頭：

收弧不當會影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧時，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。

接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫3~5 mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。

收弧時，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10mm—20mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。停弧后，氣開關(guān)應(yīng)10s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。

仰焊焊條前傾角為70-80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口后迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環(huán)，注意接弧準確，焊層要薄。

填充:電流適當加大，運條方法可采用鋸齒形或月牙形，坡口兩側(cè)停時略長，保持穩(wěn)弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。

蓋面:操作方法及要領(lǐng)與填充相同。坡口兩側(cè)各熔1mm左右。

平焊，在兩塊鐵板焊接是焊條引弧后在焊接處畫圓圈一次次的慢點往前走，或焊條引弧后焊條來回擺動就像月牙一樣一次次往前走，一般焊接是擺動的焊條速度一致，焊出的效果會更好。

平焊的焊接電流，可按公式計算：焊接電流=經(jīng)驗系數(shù)×焊條直徑。

常用的焊接方式如下:

1、直線形運條法。采用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的層焊或多層多道焊。

2、直線往復(fù)運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的層焊。

3、鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。