在汽車沖壓件配件這項(xiàng)加工作業(yè)中出現(xiàn)裂紋是不可避免，并且經(jīng)過幾次后，整個工件的質(zhì)量還會下降，特別是在拉伸的過程中，由于狹窄變形的影響，會出現(xiàn)法蘭皺i紋、側(cè)壁皺i紋等缺陷。

關(guān)于這個問題一般用的到解決辦法是通過選擇行軍板的強(qiáng)拉應(yīng)力或加大拉應(yīng)力或減小凹模絲的半徑來消滅皺i紋。但是，當(dāng)沖壓件的變形量過大，出現(xiàn)裂紋時，該怎么辦呢?

首先可以采用沖孔的方法保證毛坯邊緣部分的質(zhì)量;然后改善毛坯的邊緣狀況，一般通過相應(yīng)提高材料標(biāo)準(zhǔn)來確定凹凸緣毛坯的標(biāo)準(zhǔn)，并調(diào)整沖孔能力，就可以避免開裂。

其次，要保證凸模和凹模的空隙空間均勻，使物料進(jìn)入凹模的阻力也均勻，這樣也有利于減少劈裂。

當(dāng)因伸長而產(chǎn)生劈裂時，通過增大凸凹模圓角半徑，相應(yīng)調(diào)整壓緊力，降低法蘭變形區(qū)的變形阻力，可以充分保證汽車沖壓件的理想成形質(zhì)量。希望這個回答可以幫助到你。

五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產(chǎn)品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術(shù)。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨(dú)立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。

擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數(shù)量公差的產(chǎn)品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術(shù)，可以快速和可靠地在產(chǎn)品上產(chǎn)生變形(通常是永i久性的)。這實(shí)質(zhì)上是使部件或產(chǎn)品對深層物理磨損和強(qiáng)烈沖擊具有高度的抵抗力。

凸凹模的維護(hù)

1、凸凹模拆卸時，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

電子沖壓件大多用于多功效數(shù)碼或家電器材上，由于零件相對小，成形時我們需求留意哪些？

1.電子沖壓件成形地位內(nèi)R圓孤不宜過大，由于它本身除了發(fā)生塑性變形還會有彈性變形，如果內(nèi)R大則回彈增大而無法包管成形角度的鞏固；

2、成形沖頭圓弧不宜過小，如果沖頭成形角度小，容易把質(zhì)料外側(cè)刮傷，普通關(guān)于軟料非常低為一倍T,硬料不可以低于1.5-2T；

3、成形直邊不可以太短，為了包管電子沖壓件成形地位和角度鞏固的關(guān)系，成形直段盡管做高，非常低不要低于2T；

4、如果成形與孔的地位相對靠近，為了包管孔不易變形，也包管精度，盡管要合乎成形內(nèi)圓角r與板厚t的關(guān)系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t)