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鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間
利用機床加工特性
新型折彎機提供先進的功能性和許多可以幫助工人更有效地運行機器的特性,掌握新的機床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提gao效能。
工件模具規(guī)格存儲器:新型CNC折彎機大多有一個共同特點:能夠存儲工件規(guī)格和一切相關加工信息,如模具型號、位置和折彎順序。而且,CNC功能使操作工人能夠對工具庫進行儲存和訪問,為管理工具庫存提供了方便。
材料厚度檢測:使用精磨模具時,折彎機可以檢測材料厚度的變化并進行實時折彎計算,從而減少折彎角度過大或不足的零件
激光切割的原理
激光切割是由電子放電作為供給能源,通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割。
激光切割的過程:在數(shù)控程序的激發(fā)和驅動下,激光發(fā)生器內產生出特定模式和類型的激光,經過光路系統(tǒng)傳送到切ge頭,并聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時,
噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程控的伺服電機驅動下,切ge頭按照預定路線運動,從而切割出各種形狀的工件。
激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是:
(1)切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極i小。
(3)清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明:CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速,日益廣,的一種先進加工方法。