非標(biāo)零件加工廠(chǎng)家分析，一個(gè)加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進(jìn)行比較,

根據(jù)零件圖可以預(yù)定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭粗、精車(chē)外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面→粗、精車(chē)外圓

以上四種方法都可以加工這個(gè)非標(biāo)零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內(nèi)孔,容易受力變形。三種方案裝夾次數(shù)太多,會(huì)影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。非標(biāo)零件加工,針對(duì)不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過(guò)對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標(biāo)零件加工內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經(jīng)濟(jì)效益,零件精度來(lái)講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實(shí)際的加工來(lái)看,通過(guò)分析應(yīng)選擇下一種加工方案。

精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機(jī)理、建屯數(shù)。精密機(jī)械加工和超精密零件加工是一門(mén)多學(xué)科的綜合高1級(jí)技術(shù).要達(dá)到高的精度和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工芝裝備、檢測(cè)方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的.必須打綜合技術(shù)和條件的支持.從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。當(dāng)我們?cè)跀?shù)控中使用蘇州零件加工廠(chǎng)中的鈑金加工的時(shí)候，他很好的解決這這些問(wèn)題，不僅把零件加工的性能提高了還把勞動(dòng)強(qiáng)度降低了。

CNC又可以稱(chēng)之為電腦鑼、CNCCH以及數(shù)控機(jī)床，在大多數(shù)地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密機(jī)械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車(chē)床等，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程。五金零件加工指的是一種將銅料、鐵料等等的原材料用車(chē)床等等的方式進(jìn)行加工成各種零部件的方式，例如可以加工成螺絲、螺母還有軸承等的零部件。

和普通機(jī)床相比，cnc加工機(jī)床有如下特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、cnc加工精度高，質(zhì)量過(guò)硬;

2、能夠進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時(shí)候，一般只要將數(shù)控程序更改一下，便能夠省去大量的準(zhǔn)備時(shí)間;

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效;

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

6、批量化生產(chǎn)，工件質(zhì)量更加容易得到控制。