抗浮錨桿怎樣施工

1、施工工藝流程

錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨

2、施工工藝

1) 放線定位

①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢；

②樁位誤差控制在規范要求之內。

2) 地質嵌風鉆機錨孔鉆進方法

①安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩固；

②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應小于設計深度1%，也不宜大于設計深度500mm，成孔深度達到設計要求；

③錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；

④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。

3) 洗孔

①錨孔成孔后，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口維護，防止渣土流入孔內。

4) 錨桿體加工制作及孔內安裝

①錨桿體為3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束；

②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；

③注漿管內徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；

④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質量和錨桿長度需經監理驗收合格后，方可下入孔內。

⑤錨桿按設計及規范制作組裝；

注漿

①漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)

②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；

③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；

④采用水下混凝土灌注法，注漿量以注滿孔為準，充盈系數達1.2以上；

⑤注漿作業連續，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；

⑥待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之后，根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。

⑦錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破次注漿體。

⑧試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；

⑨補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。

測量放孔

根據控制點和錨桿平面布置圖進行錨桿測放，并作錨孔孔位放點標記。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，確保孔位的準確。錨桿定位偏差不宜大于20mm。

鉆機成孔

鉆機就位時，必須固定牢固，確保鉆機機架的水平度和立軸的垂直度。錨桿孔直徑按設計要求（設計無要求時，宜取錨桿直徑的3倍，但不應小于一倍錨桿直徑加50mm）。錨桿成孔采用跟管鉆進，并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后，不得立即停鉆，穩鉆1～2min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑。錨孔傾斜度不應大于5%，鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5m。

保證措施：

（1）考慮地層類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現場環境、地形條件、經濟性和施工速度等因素進行鉆孔機械選擇。

（2）灌漿前應清孔，排放孔內積水。

（3）注漿管宜與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。

（4） 根據工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應保證漿體灌注密實。

（5） 按要求復核標高并不間斷控制，確保成孔到位。嚴格按設計控制壓漿壓力、時間以及制漿時間，保證壓漿飽滿。

（6） 通過測量控制，確保錨桿縱橫成線。灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量。