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今天小編給大家介紹一下關于環(huán)鍛件熱處理工藝的相關知識，一起來看看吧

鍛件機械加工精度。

環(huán)鍛件熱處理工藝精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

環(huán)鍛件熱處理工藝精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

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環(huán)鍛件熱處理工藝下料方法——剪切下料法

環(huán)鍛件熱處理工藝剪切下料的特點生產、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優(yōu)點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。

剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過材料的剪切強度時發(fā)生斷裂。

對端面質量、長度精度要求高的鋼材下料，也采用鋸切下料。所以，鋸床下料使用方法在鍛件廠是普遍的。金屬可以在熱態(tài)下或冷態(tài)下鋸切。鍛造生產中大都采用冷態(tài)鋸切，只有軋鋼廠才采用熱態(tài)鋸切。

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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因？

環(huán)鍛件熱處理工藝鍛造加工過程中可能出現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學反應，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學反應，在環(huán)鍛件熱處理工藝金屬表面形成氧化皮的現象。不銹鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學反應，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。環(huán)鍛件熱處理工藝脫碳也是擴散作用的結果，一方面爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方面爐氣中的碳向外表面擴散，這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

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鍛件變形溫度是影響流動應力為強烈的因素。一般情況下，隨著鍛件的變形溫度升高，流動應力降低。因為：

1、隨著環(huán)鍛件熱處理工藝變形溫度的升高，金屬原子熱振動的振幅增大，為使有效的塑性變形機構同時作用創(chuàng)造條件，滑移阻力減小，新的滑移不斷產生，同時增加了非晶擴散機構及晶間粘性流動，使流動應力降低。

2、環(huán)鍛件熱處理工藝在高溫下發(fā)生動態(tài)恢復和動態(tài)在結晶，使變形金屬得到一定軟化，甚至完全消除加工硬化效應，使流動應力降低。

3、環(huán)鍛件熱處理工藝金屬的組織結構發(fā)生變化，可能由多相組織轉變?yōu)閱蜗嘟M織，而導致流動應力降低。

以上就是關于環(huán)鍛件熱處理工藝的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電，我們將為大家一 一解答。