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今天小編給大家介紹一下關于環鍛件熱處理工藝的相關知識，一起來看看吧

鍛件機械加工精度。

環鍛件熱處理工藝精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

環鍛件熱處理工藝精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

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環鍛件熱處理工藝下料方法——剪切下料法

環鍛件熱處理工藝剪切下料的特點生產、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。

剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過材料的剪切強度時發生斷裂。

對端面質量、長度精度要求高的鋼材下料，也采用鋸切下料。所以，鋸床下料使用方法在鍛件廠是普遍的。金屬可以在熱態下或冷態下鋸切。鍛造生產中大都采用冷態鋸切，只有軋鋼廠才采用熱態鋸切。

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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因？

環鍛件熱處理工藝鍛造加工過程中可能出現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在環鍛件熱處理工藝金屬表面形成氧化皮的現象。不銹鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現象稱為脫碳。環鍛件熱處理工藝脫碳也是擴散作用的結果，一方面爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方面爐氣中的碳向外表面擴散，這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

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鍛件變形溫度是影響流動應力為強烈的因素。一般情況下，隨著鍛件的變形溫度升高，流動應力降低。因為：

1、隨著環鍛件熱處理工藝變形溫度的升高，金屬原子熱振動的振幅增大，為使有效的塑性變形機構同時作用創造條件，滑移阻力減小，新的滑移不斷產生，同時增加了非晶擴散機構及晶間粘性流動，使流動應力降低。

2、環鍛件熱處理工藝在高溫下發生動態恢復和動態在結晶，使變形金屬得到一定軟化，甚至完全消除加工硬化效應，使流動應力降低。

3、環鍛件熱處理工藝金屬的組織結構發生變化，可能由多相組織轉變為單相組織，而導致流動應力降低。

以上就是關于環鍛件熱處理工藝的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電，我們將為大家一 一解答。