6分鐘前 中山雙合金螺桿料管貨真價(jià)實(shí)「在線咨詢(xún)」[聚廣恒自動(dòng)化9d2ec5a]內(nèi)容：如何控制注塑機(jī)雙合金螺桿料管產(chǎn)品的色差注塑雙合金螺桿料管維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容注塑機(jī)雙合金螺桿料管長(zhǎng)度與行程的關(guān)系減低磨損的方法——注意雙合金螺桿料管料筒的日常維護(hù)如何控制注塑機(jī)雙合金螺桿料管產(chǎn)品的色差

注塑雙合金螺桿料管對(duì)材質(zhì)的要求有很多，之前我們也有介紹過(guò)。而色差是注塑機(jī)雙合金螺桿料管中常見(jiàn)的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質(zhì)料樹(shù)脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等。那么如何控制注塑機(jī)雙合金螺桿料管產(chǎn)品的色差呢？這一問(wèn)題已被大多數(shù)行業(yè)所關(guān)注。接下來(lái)我們一起探討一下吧！在實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制，具體方法如下：1、消除注塑機(jī)及模具要素的影響要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)雙合金螺桿料管存在物料死角等問(wèn)題，替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的修理模來(lái)處理。有必要首先處理好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。2、消除質(zhì)料樹(shù)脂、色母的影響控制原材料是色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時(shí)，不能忽視質(zhì)料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的查驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們?cè)谂砍霎a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運(yùn)用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗(yàn)質(zhì)料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

注塑雙合金螺桿料管維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容

注塑雙合金螺桿料管在不停地作業(yè)過(guò)程中，其內(nèi)部零件避免不了有所磨損，然后直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。針對(duì)這一不好的現(xiàn)象，相關(guān)行業(yè)提出了要對(duì)注塑雙合金螺桿料管進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)。那么注塑雙合金螺桿料管維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容有哪些呢？接下來(lái)我們一起了解一下的！注塑雙合金螺桿料管投入生產(chǎn)后，因?yàn)殚L(zhǎng)期承受動(dòng)力載荷作業(yè)，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動(dòng)零件和雙合金螺桿料管機(jī)筒的作業(yè)功能、生產(chǎn)功率都會(huì)逐漸地發(fā)生改變，略有下降。平常作業(yè)中強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備要注意維護(hù)保養(yǎng)，意圖就是為了延長(zhǎng)設(shè)備的作業(yè)壽數(shù)，使其作業(yè)功能和出產(chǎn)功率能在較長(zhǎng)期內(nèi)保持正常的狀況。以確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)定增長(zhǎng)。擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時(shí)保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項(xiàng)，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)注塑雙合金螺桿料管的工作原理來(lái)進(jìn)行）

注塑機(jī)雙合金螺桿料管長(zhǎng)度與行程的關(guān)系

在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條雙合金螺桿料管可選，稱(chēng)為A、B、C雙合金螺桿料管，直徑分別為小、中、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的雙合金螺桿料管長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。雙合金螺桿料管的長(zhǎng)度，一般不用長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的雙合金螺桿料管亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。雙合金螺桿料管長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱(chēng)之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在雙合金螺桿料管的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，雙合金螺桿料管隨著後退。有效長(zhǎng)度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出雙合金螺桿料管是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿(mǎn)，一腔飛邊，況且此情況沒(méi)有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B雙合金螺桿料管直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話(huà)，注射行程便是A雙合金螺桿料管直徑的4.4倍，亦是C雙合金螺桿料管直徑的3.7倍。徑向溫差以A雙合金螺桿料管大，C雙合金螺桿料管小。

減低磨損的方法——注意雙合金螺桿料管料筒的日常維護(hù)

1、料筒雙合金螺桿料管未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免雙合金螺桿料管后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少雙合金螺桿料管轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。