鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。

鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

鈑金加工的常用設備主要有：

激光切割機：用于對金屬板材進行切割。

水刀切割機：用于對金屬板材進行切割。

等離子切割機：用于對金屬板材進行切割。

鈑金加工還需要以下設備和工具：

刀具：包括剪刀、斜口鉗、鋼鋸、圓口鉗、分線刀、美工刀、螺紋刀等。

計量器具：包括游標卡尺、千分尺、角度尺、水平儀、投影儀、三坐標測量機等。

焊機：包括電焊機、電烙鐵等。

砂輪機：用于切割鐵材時的砂光。

熱風qiang：用于切割和焊接時的加熱。

空氣壓縮機：用于金屬薄板的壓力成形。

沖壓模具：包括沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模等。

焊接設備：包括電焊機、氣焊設備、ya弧焊機、點焊機等。

防護用品：包括頭盔、眼鏡、手套、防護服等。

以上是鈑金加工常用的設備和工具，根據不同的加工方式和要求，可能還需要其他的設備和工具。在進行鈑金加工時，需要根據具體的加工任務和要求，選擇合適的設備和工具，并遵守相應的安全操作規(guī)程，以保證加工質量和安全。

鈑金加工的質量控制和檢測主要包括以下方面：

外觀質量：在進行鈑金加工時，需要保證成品的外觀質量符合要求，包括邊角整齊、沒有毛刺、無塌邊等方面的要求，以確保成品的外觀質量符合要求。

材料厚度偏差：在進行鈑金加工時，需要保證材料厚度偏差在規(guī)定范圍內，以確保成品的材料厚度符合要求。

焊縫外觀缺陷：在進行鈑金焊接時，需要檢測焊縫外觀缺陷，包括焊瘤、焊渣、咬邊、未焊透、未熔合等方面的缺陷，以確保焊接質量符合要求。

除了鈑金加工外，還有一些其他的機械加工工藝

拋光：通過機械、化學或電化學的方法，去除金屬表面的毛刺、劃痕、氧化物等，使表面光滑平整的工藝過程。

拉削：通過拉刀的旋轉和移動，將金屬材料從一個表面拉削到另一個表面的工藝過程。

銑削：通過銑刀的旋轉和移動，將金屬材料從一個表面銑削到另一個表面的工藝過程。

鉆孔：通過鉆頭在金屬材料上鉆出孔洞的工藝過程。

攻絲：通過絲錐將螺絲緊固在金屬材料上的工藝過程。

切割：通過機械、化學或電化學的方法，去除金屬材料的部分或全部，以獲得所需形狀和尺寸的工藝過程。