因?yàn)樗妮伨芾滠垯C(jī)組采用的是支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，因此它的直徑是很小的，使得機(jī)架的組成部分也是很便捷。由于四輥精密冷軋機(jī)各個(gè)部件使用的材料都是很優(yōu)良的，因此可以有助于提高其工作效率。

而且當(dāng)四輥精密冷軋機(jī)組工作的時(shí)候，因?yàn)榕鋫淞送晟频倪^載保護(hù)系統(tǒng)，這樣的情況下使用起來就會(huì)更加的安全，可以避免發(fā)生一些異常的現(xiàn)象，可以更好的實(shí)現(xiàn)緊急停車的目的。

從生產(chǎn)方式角度來看，四輥精密冷軋機(jī)組采用的是比較先進(jìn)的技術(shù)，因此相比普通冷軋?jiān)O(shè)備發(fā)揮的功效會(huì)更好。由于四輥精密冷軋機(jī)組中的液壓輪采用的是電腦控制的方式，因此這樣可以更好的提高它的控制精度。

1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，且牌坊強(qiáng)度提高。

2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí)，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大。現(xiàn)在世界上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。

在向公司咨詢問題的客戶中，有很多會(huì)是來詢問冷軋機(jī)是否屬于冶金設(shè)備的，關(guān)于這個(gè)問題廠家的技術(shù)人員給出的是這樣的。

要想確定冷軋機(jī)是否是冶金設(shè)備的話，首先要知道什么是真正的冶金設(shè)備，一般來說，就是專門指那些從事金屬冶煉、加工、制造的機(jī)器設(shè)備。據(jù)了解，冷軋機(jī)是一種專門從事生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的機(jī)器設(shè)備，這里的冷軋帶肋鋼筋也屬于金屬中的一種。這樣來看的話，結(jié)果就很明顯了。2、充脂量：初次填充潤滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤滑脂。

由于冷軋機(jī)符合冶金設(shè)備的概念，所以將其歸屬于冶金設(shè)備一類也是正確的，可以在冶金行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。

一般情況下，只要能控制軋機(jī)軋制區(qū)長度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥?zhàn)冃纬潭龋瑥亩行У目刂瓢迮鞯臋M向厚差。而且通過試驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。

這樣一來，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架的彈性變形增大；同時(shí)還會(huì)使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會(huì)引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會(huì)增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力，板差不變。

隨著軋機(jī)使用時(shí)間的延長，軋輥會(huì)受到不同程度的影響，這時(shí)候需要對(duì)其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來說，軋機(jī)軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。