公司專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

沖壓件沖壓工藝規程是模具設計的基礎，模具結構的良好設計是實現這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發生變化，往往會導致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通常可以用幾種不同的方式使用。工藝設計的中心是技術先進、經濟合理、生產效率好、使用安全i可靠的原則，在保證工藝的前提下，零件的生產能達到好的技術效果和經濟效益。對零件的要求。

五金沖壓件的加工一般需要經驗豐富的人操作，不熟悉的操作會出現表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現象，嚴重的話會影響正常使用，為了避免這種情況的發生，下面跟著創事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現不均勻現象如何預防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦性能，提高進料系統的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統使刀具和工件的動靜摩擦系數更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統阻尼。為了增加系統阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，減少五金沖壓件加工時的振動現象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當增大進料機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進料機構的傳動剛性，消除進料機構中傳動部件之間的間隙，提高進料機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛性。

第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改善五金沖壓件的振動。

以上是五金沖壓件加工過程中發生不均勻現象的五項預防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進的速度低時發生振動現象，必須立即停止加工設備的運轉，分析發生現象的原因，進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

電子沖壓件產品在日常加工中有它其怪異的特點：

1.電子沖壓件加工中的工序數量與質料的性質、拉伸高度、拉伸門路以及拉挺直徑、質料厚度等前提相關；

2.電子沖壓件沖洗工藝有堿液沖洗、溶劑沖洗，表面活性劑沖洗等化學沖洗法；

3.電子沖壓件鍍層與基體的附著力是包管電鍍產品品質的環節，基體質料在電鍍前,表面會存在種種污物，例如(切削液，潤滑液，拋光膏等)。基體質料表面的潔凈度干脆影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面必須沖洗。

沖壓作業安全技術措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中，使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.沖床的安全防護

(1)機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

(2)雙開關式控制系統

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就防止了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

(3)安全光柵

安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入安全光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。