4、不同廠家的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管配合尺寸（配合間隙）不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒(méi)有通用的焊接工藝，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。

5、還要注意在大風(fēng)天氣下施工，易引起熔焊區(qū)污染，并形成管道內(nèi)的空氣對(duì)流，導(dǎo)致接頭過(guò)快冷卻，熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過(guò)快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

6、埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用，以保證試驗(yàn)安全性，安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管的和漏水現(xiàn)象雖然是施工中非常不常見(jiàn)的現(xiàn)象，但一旦出現(xiàn)不僅會(huì)造成材料的浪費(fèi)，還會(huì)給周圍環(huán)境造成不好的影響，所以針對(duì)這種問(wèn)題應(yīng)該采取怎么樣的預(yù)防措施呢？

1、在鋼絲網(wǎng)復(fù)合管安裝時(shí)，上砂漿保護(hù)層的厚度要保持在20mm，而且要薄厚均勻；根據(jù)水泥收縮比例，要在空間內(nèi)預(yù)留一些收縮量，以作為伸縮縫的處理，在澆注水泥砂漿保護(hù)層的時(shí)候要加入阻裂等外加劑來(lái)防止裂縫的出現(xiàn)。

2、為了防止水泥砂漿保護(hù)層裂縫的出現(xiàn)，并在縫中灌入軟防水油膏為了提高復(fù)合管的使用穩(wěn)定性，應(yīng)盡量避免管材受到損傷。尤其是在轉(zhuǎn)彎處的細(xì)節(jié)處理方面需要格外要注意。鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)復(fù)合管時(shí)，到達(dá)轉(zhuǎn)彎位置時(shí)若是不使用任何的輔助工具或者是材料，直接將管材彎曲到所需彎度，很容易造成彎曲部分的管材縮徑，甚至出現(xiàn)死折，從而影響到水的流量。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能，所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品。因此本文就針對(duì)施工方法這一方面為大家著重介紹下。

1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后，使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體，電熱熔連接的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過(guò)控制能量的輸入，即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入，將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制，就熔焊過(guò)程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言，一定要保證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中，不受外力作用，當(dāng)冷卻后一定時(shí)間，才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。

2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高，并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接。即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口，連接時(shí)為錐面與錐面相配，保證具有相同的間隙，使熔焊效果更好，在熔焊前，要打磨熔焊面，即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面，去除氧化層。