其實很多客戶只知道翅片管式換熱器，但其到底有哪些好處優(yōu)勢，并不了解。那么相比其他換熱器，翅片管式換熱器有什么優(yōu)勢？

1.傳熱指數(shù)高，是因為不同的波紋板倒置形成復(fù)雜的流道，使液體在波紋板之間的流道中表現(xiàn)出旋轉(zhuǎn)三維流動性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流場，所以傳熱指數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2.大部分平均溫差大，尾部溫差小。在管殼式換熱器中，兩種液體分別在管側(cè)和殼側(cè)流動，總體上是錯流流動。平均溫差修正系數(shù)大多較小，而翅片管式換熱器多為順流或逆流流動法，其修正系數(shù)一般在0.95左右。此外，翅片管式換熱器中冷熱液體的流動性與換熱面平行，沒有側(cè)流，從而促進了翅片管式換熱器的發(fā)展。

3.占地面積小的翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，企業(yè)體積內(nèi)的總換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，不同于因?qū)W科需要而需要嵌入和取出的維修場地，從而完成同樣的換熱。翅片管式換熱器約占管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.很容易改變總換熱面積或臺階組成。如果升高或降低多個板，總換熱面積可以升高或降低；通過改變板的順序或更換多塊板，可以達到規(guī)定的臺階組成，可以集成新的傳熱工況，但管殼式換熱器的總傳熱面積基本不可能增加。

管殼式換熱器的優(yōu)勢：

1、總傳熱系數(shù)大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現(xiàn)湍流。

2、緊湊型機組容積設(shè)備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達250-1000平方米；

3、操縱機動，體積大，換熱面積可根據(jù)必要增減板數(shù)進行調(diào)治。

4、保養(yǎng)清洗方便。

管殼式換熱器的劣勢：

允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。

列管式換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會大大程度影響設(shè)備的傳熱效果，這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會導(dǎo)致我們的列管式換熱器結(jié)垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結(jié)垢分：類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。

列管式換熱器結(jié)垢后我們一般會采用機械清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢，針對結(jié)垢的具體原因進行解決。

管板上的管孔及拉桿孔布置問題

管板上的管孔及拉桿孔對稱布置。不對稱布置，管板加工會比較容易出現(xiàn)錯誤。如必須做不對稱布置，必須保證總圖、管束、管板和折流板等零部件圖保持一致，因為不同的視角，他們的位置是不同的。

兼做法蘭的固定管板，與設(shè)備法蘭的匹配問題

在設(shè)計過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)備法蘭壓力等級的改動，而沒考慮到管板變動，可能會造成終的兩法蘭的輪廓、螺栓孔中心圓直徑以及螺栓孔個數(shù)的不匹配，在設(shè)備制造過程中會造成很大的問題。