焦化廠地面站電捕焦油器優(yōu)點(diǎn)：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使灰塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限，保證了灰塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安@全的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、焦化廠地面站電捕焦油器采用低壓管噴脈沖電捕焦油器大大的提高了電捕焦油器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

5、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

6、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安@全性,沒有發(fā)生任何事故。

7、由于操作控制簡(jiǎn)單有@效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).

8、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t電捕焦油器站系統(tǒng)安@全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

1.維修電捕時(shí)，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。

2.使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。

3.電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布或酒精刷洗并干燥。

4.進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按要求操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，首先關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘。2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

秸稈（即生物質(zhì)）氣化的目的是得到盡可能多的可燃?xì)怏w產(chǎn)品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)品。其間因?yàn)榻褂驮诟邷貢r(shí)呈氣態(tài)，與可燃?xì)怏w完全混合，而在低溫時(shí)（通常低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對(duì)于燃?xì)庑枨蠼禍厥褂玫臓顩r（如燃?xì)庥糜诩彝セ騼?nèi)燃機(jī)發(fā)電時(shí)），問題愈加突出。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。

焦油的存在對(duì)氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產(chǎn)物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時(shí)難以與可燃?xì)怏w一道被使用，大部分被白白浪費(fèi)，其次焦油在低溫時(shí)凝結(jié)為液態(tài)，容易和水、焦炭等聯(lián)系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)艱難。此外，凝結(jié)為細(xì)微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時(shí)容易出現(xiàn)炭黑等顆粒。對(duì)燃?xì)馐褂迷O(shè)備，如內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等危害相當(dāng)嚴(yán)重，這就大大降低了氣化燃?xì)獾氖褂脙r(jià)值。但是電捕焦油器終究是機(jī)械，機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些。所以對(duì)于氣化過程出現(xiàn)的焦油，采納辦法把它轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓仍鰪?qiáng)氣化功率，又降低燃?xì)庵薪褂偷暮浚鰪?qiáng)可燃?xì)怏w的使用價(jià)值，對(duì)開展和推廣秸稈氣化發(fā)電技能具有決定性的意義。

焦油的特點(diǎn)：

在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。對(duì)一般秸稈而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時(shí)間越長(zhǎng)，意味著焦油裂解越充沛。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產(chǎn)、工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%。所以伴隨著氣相停留時(shí)間的加大，焦油產(chǎn)值會(huì)相應(yīng)地減少。

焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。燃煤火電廠對(duì)濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用是美國AESDeepwater電廠于一九八六年對(duì)155MW的燃煤發(fā)電機(jī)組的使用。