本公司主營：太原鋼板切割下料、太原機械設備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割

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影響激光切割加工精度的幾個因素：

1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。激光切割加工

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

激光切割精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

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數(shù)控火焰切割機使用小竅門：

數(shù)控火焰切割機就是利用氧塊焰先把準備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度，然后吹入高壓純氧氣流，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，并被氣流沖掉，從而達到切割目的。

不銹鋼板激光切割加工使用方法：先擰開氣開關，并稍微擰開些氧氣開關，點燃后，調(diào)節(jié)氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰。切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割沿著準備切割的線移動，將金屬切割掉就可。在數(shù)控火焰切割機切割過程中，對割的傾斜角度， 切割速度和氧氣壓力等都有要求。切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

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隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設備制造業(yè)中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結構件生產(chǎn)加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板數(shù)控火焰切割工藝已是大型設備制造廠家的必備技術。因此研究和掌握超厚板數(shù)控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數(shù)控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續(xù)穩(wěn)定的供應。

（2）厚板尺寸和質(zhì)量大 如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約30t。單個零件質(zhì)量有時也很大，

（3）容易產(chǎn)生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產(chǎn)生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導致鋼板切割時產(chǎn)生移料變形，導致零尺寸出偏差，在巨大的應力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導致的質(zhì)量和安全問題。

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