破碎機(jī)鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機(jī)型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。高錳鋼已經(jīng)有100多年的歷史，高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，適用物料：煤矸石、長石、重晶石、玄武石等物料。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在鑄造過程中三大因素影響高猛鋼鄂板的耐磨性，材質(zhì)、原材料的凈度以及熱處理工藝。材質(zhì)是決定高猛鋼鄂板耐磨程度的基本要素，加入鉻元素的高猛鋼能直接增加高猛鋼的耐磨性，即Mn13Cr2。原材料的使用方面，廢舊的高猛鋼使用的比例不得超過50%，因?yàn)閺U舊的高猛鋼會將有害的硫、磷元素帶入到新鑄的鄂板中，影響鄂板的使用壽命。

后高猛鋼鄂板的熱處理工藝，低溫情況下升溫過快會導(dǎo)致鄂板開裂，故正確的操作是350℃以下，升溫速度750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間（通常為1小時(shí)/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時(shí)間不能超過45秒，冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響高猛鋼鄂板的質(zhì)量。

隨著中國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)“新常態(tài)”的軌道運(yùn)行，國家出臺一帶一路、京津冀一體化、長江經(jīng)濟(jì)帶等相關(guān)戰(zhàn)略決策將帶來42萬億元的利好消息。并伴隨有亞投行、基建、軌道交通等投資項(xiàng)目的拉動，開工量的增加對工程機(jī)械行業(yè)的提振起了積極的作用，與之而來的是工程機(jī)械的零配件交易需求也更加旺盛。選擇新型的高猛鋼鄂板，才能夠更好的保障顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)與應(yīng)用。

調(diào)整出料口：顎板的運(yùn)動軌跡和調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整破碎腔的出料口的大小和位置，從而控制破碎機(jī)的出料粒度和產(chǎn)量。不同類型和規(guī)格的顎板可以通過調(diào)整其位置和角度來實(shí)現(xiàn)不同的破碎效果，滿足不同生產(chǎn)要求的原料粒度需求。增加生產(chǎn)效率：顎板破碎機(jī)具有高產(chǎn)量、率的特點(diǎn)，顎板的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)可以幫助提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和破碎能力，從而增加生產(chǎn)產(chǎn)量。需要注意的是，顎板作為礦石破碎機(jī)的重要部件，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板，以保持破碎機(jī)的正常工作狀態(tài)。此外，在操作礦石破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備制造商的操作和維護(hù)指南進(jìn)行操作，確保安全操作和設(shè)備的正常運(yùn)行。如有需要，應(yīng)咨詢工程師或技術(shù)人員的意見。