鋁合金油箱的工藝分析：在油箱筒體與端蓋焊接前，端蓋經過輥壓縮口成型。輥壓成型后，端蓋縮口處的成型褶皺集中分布端蓋圓附近，在與直筒體對接裝配后，圓角附近的裝配間隙大。但經過生產跟蹤，成型褶皺一般出現在內縮口部分，對裝配間隙影響有限，且裝配間隙不超過2㎜經過工藝驗證， 2 mm 以下的間隙量對焊接質量影響不大。 即端蓋與筒體的裝配間隙控制在 2 mm以內時， 輥壓成形褶皺不是造成目前焊縫缺陷的主要原因。

激光焊接中得輻射法技術專門用于激光塑料焊接中。該技術的主要特點包括：將一種能夠透過激光束波長的材料和一種吸收性材料結合在一起。激光束通過該可穿透的材料聚焦到下面的吸收性配件上，使下面的工件表面熔化。由于熱量傳導，上面的部件也吸收熱量，因此材料間的連接就形成了。焊縫通過激光束和工件之間的相對運動焊接而成。以此方式，焊接過程中使用的壓力確保了配件間更好的熱接觸點，這一點對取得高焊縫強度非常重要。

鋁熱焊接是焊接兩個或兩個以上導體的焊接工藝，多用于陰極保護中管道之間的連接。鋁熱焊接工藝通常是鋁熱劑焊劑和鋁熱劑焊模兩者的組成部分。鋁熱焊接創立于19世紀末，發現鋁和金屬氧化物可以通過外部熱源開始放熱反應，并且一旦反應可以自持，這個反應的通式為:金屬+鋁→氧化鋁+金屬+熱能。放熱熔化焊主要可以焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、熟鐵、鍍鋅鋼、鑄鐵等。

鋁合金焊接良好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排掉。工裝液壓系統的壓力良好控制在9～9.5MPa。壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增加。由于鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。