穩(wěn)定土拌合設(shè)備是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合。水泥穩(wěn)定土拌合站由水泥罐體，計(jì)量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備等組成。必要時(shí)，應(yīng)首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。對(duì)土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級(jí)配，便于碾壓成型。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備操作注意點(diǎn)

在開(kāi)始使用設(shè)備時(shí)要注意調(diào)整各種儀表的準(zhǔn)確度，各個(gè)螺絲的松緊度，還有設(shè)備的密閉性。這些都是我們重點(diǎn)檢查的調(diào)整的對(duì)象，以便在設(shè)備工作時(shí)有著更高的效率。當(dāng)然還有一點(diǎn)必須做到，也是關(guān)系到穩(wěn)定土拌和設(shè)備使用壽命的一點(diǎn)就是各潤(rùn)滑處的潤(rùn)滑性。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備攪拌原料

穩(wěn)定土拌合設(shè)備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備的操作：

在穩(wěn)定土拌和設(shè)備投入正常使用前,應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械裝載機(jī)或數(shù)臺(tái)帶式輸送機(jī)及用于運(yùn)輸散裝粉料的水泥罐車(chē))和運(yùn)輸車(chē)輛,并充分地配備好各種物料,以保證設(shè)備能連續(xù)、gao效地工作。

面對(duì)穩(wěn)定土拌和站運(yùn)行時(shí)的突發(fā)問(wèn)題要怎樣解決

穩(wěn)定土拌和站皮帶常會(huì)跑偏這是怎樣造成的？氣缸故障，由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。若因托輥組軸線與皮帶中心線不垂直所致，此時(shí)可把皮帶跑偏方向上的托輥往皮帶前進(jìn)的方向上移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾組托輥即可得以糾正；若因滾筒中心線與皮帶中心線不垂直所致，可通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整滾筒位置，以糾偏皮帶。當(dāng)然，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾偏方法可與皮帶張緊力的調(diào)整配合使用，以期達(dá)到快速糾偏的目的。

穩(wěn)定土拌和站運(yùn)行中操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。在混合料存?zhèn)}開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，為達(dá)到準(zhǔn)確地裝卸物料，可通過(guò)話筒及擴(kuò)聲器對(duì)外喊話，以便于司機(jī)調(diào)整載重車(chē)在混合料存?zhèn)}下的位置。該話筒及擴(kuò)聲器也可在開(kāi)機(jī)前作警告用，或者在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外或?qū)l(fā)生意外時(shí)予以提醒室外工作人員用。（2）每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。