穩定土拌合設備是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，是生產穩定土的機器設備集合。水泥穩定土拌合站由水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備等組成。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。

穩定土拌合設備操作注意點

在開始使用設備時要注意調整各種儀表的準確度，各個螺絲的松緊度，還有設備的密閉性。這些都是我們重點檢查的調整的對象，以便在設備工作時有著更高的效率。當然還有一點必須做到，也是關系到穩定土拌和設備使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。

穩定土拌合設備攪拌原料

穩定土拌合設備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。

穩定土拌合設備主要構成系統：

1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

穩定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。

穩定土拌和設備的操作：

在穩定土拌和設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設備能連續、gao效地工作。

面對穩定土拌和站運行時的突發問題要怎樣解決

穩定土拌和站皮帶常會跑偏這是怎樣造成的？氣缸故障，由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。若因托輥組軸線與皮帶中心線不垂直所致，此時可把皮帶跑偏方向上的托輥往皮帶前進的方向上移動一點，一般移動幾組托輥即可得以糾正；若因滾筒中心線與皮帶中心線不垂直所致，可通過張緊機構來調整滾筒位置，以糾偏皮帶。當然，皮帶跑偏的原因有多種，上述兩種糾偏方法可與皮帶張緊力的調整配合使用，以期達到快速糾偏的目的。

穩定土拌和站運行中操作人員應注意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。在混合料存倉開啟或關閉時，為達到準確地裝卸物料，可通過話筒及擴聲器對外喊話，以便于司機調整載重車在混合料存倉下的位置。該話筒及擴聲器也可在開機前作警告用，或者在生產過程中出現意外或將發生意外時予以提醒室外工作人員用。（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。