化學鍍鎳加工后要做好什么工作1、工件鍍前狀態

化學鍍鎳加工之后的工件有時外表會有涂層、鐵銹或氧化層，這些工件外表不僅嵌進了殘留物質，并且腐蝕產品附著得很牢。在這種情況下，應先采用機械辦法清潔外表，以確保后續化學清洗和活化工序的質量。

2、合金類型

為確保鍍層滿足的結合力以及鍍層質量，有必要鑒定基體原料。某些含有催化毒性合金成分的資料在鍍前處理時應加以外表調整，除掉這些合金成分后才干進行化學鍍鎳。例如：鉛、硫、過量的碳、碳化物。因為這些物質的殘留會發生結合力差和起泡問題，并且鍍層會發生和多孔現象。

化學鍍鎳的發展史化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發現金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學鍍鎳技術的真正發現并使它應用至今是在1944年，美國局的A.Brenner和G.Riddell的發現，弄清楚了形成涂層的催化特性，發現了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術工業應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國通用運輸公司對這種工藝發生了興趣，他們想在運輸筒的內表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現，五年后他們研究了發展了化學鍍鎳磷合金的技術、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗生產線，并制成了商業性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業名稱為“Kanigen”。在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經成為十分成熟的高新技術，在各個工業部門得到了廣泛的應用。

中國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，不僅有大量的發表，還舉行了性的化學鍍會議，據第五屆化學鍍年會發表文章的統計就已經有300多家廠家，但這一數字在當時應是極為保守的。據推測國內每年的化學鍍鎳市場總規模應在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發展。

化學鎳電鍍的性能特點1.工藝設備簡單，不需整流電源、輸電系統及輔助電板，操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。

2.化學鎳電鍍整個工藝流程有很好的環保性，它能確保整個生產環節不使用不產生對人體和環境有害的及歐盟ROHS指令規定的鉛Pb，Hg，鎘Cd， 鉻Cr，多醚PBOE六種有害物質。

3.鍍層厚度非常均勻，化學鍍液的分散力接近，無明顯的邊緣效應，因此特別適合形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀。

4.無毒地味，無三廢排放，屬國家大力推廣的綠色環保產品，通過SGS國際通標測試符合歐盟標準。

5.化學鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結合力一般均優于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細，致，致密，孔隙率低及摩擦系數小等優點。

6.化學鎳電鍍磷合金為非晶體態結構，鍍層致密，無孔，耐腐性遠高于電鍍鎳，化學鎳電鍍層硬度較高，鍍后鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學鎳電鍍層兼備了良好的耐腐與耐磨性能。

7.釬焊性能好，根據鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。

8.由于五金機械、電子計算機、通信等高科技產業的迅速發展，為化學鎳電鍍提供了巨大的市場。