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公司基本資料信息
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檢測周期:
5~10個工作日
檢測標準:
GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。
金屬無損檢測服務內容:
根據金屬設備的種類,無損檢測的項目有:廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務。根據金屬無損的檢測項目,提供包括:超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等的無損檢測服務。
磁粉檢測,鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多,當它在磁場中被磁化以后,磁力線將集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難于穿過這些缺陷,因此就會在缺陷處形成局部漏磁場,此時在材料上撒上磁粉,磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處,進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。
其它檢驗:①磁軛法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤沖擊試驗;⑥金相檢驗。
當應力超過彈性極限后,進入屈服階段后,變形增加較快,此時除了產生彈性變形外,還產生部分塑性變形。當應力達到b點后,塑性應變急劇增加,應力應變出現微小波動,這種現象稱為屈服。
這一階段的大、小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由于下屈服點的數值較為穩定,因此以它作為材料抗力的指標,稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象,通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度,稱為條件屈服強度。
射線檢測的缺點a. 檢驗成本較高;
b. 對裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結構,對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低,不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。
c. 需考慮安全防護問題(如X射線的傳播)。射線檢測的適用范圍檢測鑄件及焊接件等構件內部缺陷,對體積型缺陷(即具有一定空間分布的缺陷)敏感。對金屬內部可能產生的缺陷,如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線檢查。