近年來，一些學者對滑石粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。在考查用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結果表明，滑石粉(150g/m3 水) 細度為0.074mm 占81%時， 除油率達到78.30%，滑石粉對充氣旋流器的除油效果，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。滑石粉作具有疏水性和親油性，能促進疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。

含油廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態平衡，不僅危害人體健康，而且影響農作物的生產。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。 因此許多科研人員開始研究滑石粉作為處理含油廢水的新途徑。

滑石粉廣泛應用于涂料、橡膠、造紙、油墨、彩鉛、包裝材料、石油化工等行業，無論是儲存還是在搬運或是使用的情況下，避免發生以上的情況，以免給公司或是個人帶來不必要的損失。

滑石粉和煅燒滑石粉有什么區別。主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。經過煅燒的滑石粉廣泛應用于陶瓷、電子元件、塑料、油漆、電瓷、橡膠等行業。

隨著科技進步，各生產行業對滑石的細度和產量需求的提高，滑石的品質改良工藝也就受到更多的關注。而今天我們就為大家分享幾種滑石廠家的煅燒工藝：

作為滑石煅燒來說，由于滑石煅燒過程中要求塊狀力度保持完整，也就是說滑石在回轉窯煅燒的過程中應該盡量減少粉狀物，所以在處理工藝上需要對不同的設備類型做選擇。立窯屬于一種封閉式煅燒工況，在物料煅燒的工況下，窯爐設備本身是不發生運轉運動的。立窯是一種重力窯型。是直徑小高度高的一種窯爐，在物料從窯爐頂端進料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢墜落，直到排查窯爐，滑石在立窯體內煅燒的過程中，窯爐本身不發生運轉，滑石也不隨著窯爐的運轉發生運轉，只是一種重力下落過程，所以在煅燒滑石的生產中，滑石的運動撞擊力非常的小，也就不會產生很多的滑石粉了。

滑石粉煅燒則可以選擇回轉窯設備，回轉窯屬于敞開式煅燒工藝，并屬于熱輻射煅燒原理，燃料與原料本身不發生直接大面積接觸，所以燃料對原料的污染就相對很小。

滑石粉具有潤滑性，本身的結晶構造是呈層狀的，一般來說越細的滑石粉受到壓力會分散的越均勻充分，分散性主要還與滑石粉的種類有關系。在一定目數范圍內，滑石粉越細的確分散性越好，但是大約超過3000目后分子力作用表現明顯，便會容易產生凝聚的現象。

我們應當根據行業的不同，選擇適合自己產品細度的涂料用滑石粉。滑石粉越細，其加強作用越好，但同時粒子的表面能增大，價格也高。因此需要按照自身的技能水平和現實需要來選擇適當細度的產品，并沒必要越細越好。另外還需要考慮滑石粉的綜合性能，不能只看細度，還有參照白度，硅含量，產地等因素綜合考慮。

比如塑料和橡膠行業通常用1250目滑石粉，鉛筆行業常用800目涂料用滑石粉，造紙行業用325目，陶瓷行業用400-600目，因此用多大目數的滑石粉還是要根據自己的產品來綜合考慮，兼顧物理特性和性價比來決定。

乳膠漆是一種常見的涂料，其主要成分是聚合物乳液、顏料、助劑等。滑石粉作為一種常用的填充劑，在乳膠漆中起到了很重要的作用。

1. 增加涂層體積

在乳膠漆中添加適量的滑石粉能夠增加涂層的體積，使得涂層更加厚實，這也就能夠改善涂層的覆蓋力和遮蓋力，從而提高涂裝效果。當然，由于滑石粉質地柔軟、細膩，具有較好的光澤度，因此可以帶來良好的視覺效果。

2. 改善流變性能

滑石粉與聚合物乳液混合后，能夠改善涂料的流變性能，即降低涂料的黏稠度，增加涂料的流動性，使得涂料更加易于施工。這樣不僅能夠減少施工時涂刷的難度，而且還能夠降低因涂料流體性不佳而產生的氣泡、裂紋等缺陷。

3. 提高硬度和耐磨性

在乳膠漆中添加一定量的滑石粉，能夠有效提高涂層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。這主要是因為滑石粉具有優異的物理性能，如硬度大、耐磨損、耐酸堿腐蝕等特點，因此能夠改善涂層的物理性能。

4. 控制涂料成本

滑石粉雖然是一種常見的填充劑，但是其價格相對便宜，因此可以在控制涂料成本方面起到很好的作用。添加適量的滑石粉不僅能夠降低涂料的成本，而且還能夠保證涂料性能的穩定性。