耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中鍛燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩定，雜質含量不超標，燒結良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。對黏土礦物的大量研究所揭示的古氣候環境演變的信息，已被用于重建古氣候和恢復大陸古環境。

對結合粘土的基本要求，應是高可塑性，結性，而且具有較好的耐火性。根據我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產實際中，常加入一定量的有機結合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。但在地層中，由于地下水溶液中的礦物質有“膠結”作用，黏土顆粒有時會緊密結合在一起，如同硬邦邦的石頭。

熟料和結合粘土的配比應由制品的質量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的耐火制品。對一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結合粘土加入量為25~30%.有時達40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當增加熟料用量。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。

粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩定性。與此同時，還應根據制品尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。

物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。

膨脹土和黏土有什么區別

膨脹土是種高塑性黏土，一般承載力較高，

具有吸水膨脹、失水收縮和反復脹縮變形、浸水承載力衰減、干縮裂隙發育等特性，性質極不穩定。常使建筑物產生不均勻的豎向或水平的脹縮變形，造成位移、開裂、傾斜甚至破壞，且往往成群出現，尤以低層平房嚴重，危害性很大，裂縫特征有外墻垂直裂縫，端部斜向裂縫和窗臺下水平裂縫，內、外山墻對稱或不對稱的倒八字形裂縫等；耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質粘土、半軟質粘土、硬質粘土和高鋁粘土四種。地坪則出現縱向長條和網格狀的裂縫。一般于建筑物完工后半年到五年出現。

粘土鋁含量高好嗎粘土中是含有鋁元素的，根據用途要求也不一樣，有的行業要求鋁含量高，有的行業高了并不好，因為鋁畢竟是金屬元素。粘土礦床的質量波動很大。高質量的原礦主要由高嶺石族礦物組成，而質量較差的原礦通常雜質礦物較多，如石英、云母以及伊利石、蒙脫石、銳鈦礦、鐵的氧化物、黃鐵礦和部分高嶺石化的母巖等。粘土的實際成分取決于雜質礦物的含量，Al2O3的含量從25%到50%(通常包括三水鋁石或一水硬鋁石)，Fe2O3含量可以從1%變化到10%，因此粘土原礦都要經過不同程度的精選加工。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

粘土泥漿的質量鑒別方法復合型粘土泥漿與一般鉆井泥漿有著巨大的區別，他們從外觀形式上看，是無法辨別質量的，在施工的方面來說有著不同的作用和效果，首先我們要知道粘土分為鈣基粘土和粘土，鈣基粘土的作用受限制所以需要鈉化處理目前粘土明顯優于鈣基粘土，從性質上來說兩者是相同的液體，從質量上來說他們不是一種級別的粘土產品，而他們之間的不同我們從以下幾個方面來闡述：以粘土為主要原料配置的鉆井泥漿，主要是用來保護井壁、上返巖屑、冷卻鉆頭等，普通粘土分為，一般粘度、中性粘度、高性粘度、與高性粘度，在石油鉆井工業中，用的就是好的高粘性粘土這類價格往往是高的目前市場價格大約在600~750每噸，這列泥漿主要用于深井、超深井、海上鉆井。每一類黏土都不是單一礦物組成，而是由多種鋁氧化物和硅酸鹽礦物組成。