噴涂中常見的問題：拋光印（蠟印）

現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。

預防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設備。

3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。

修補方法：確定面漆已經干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現蠟痕，須打磨后重新噴涂。

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！

噴釉生產線節拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件，各工序平均節拍為40s，為平衡生產節拍，各作業工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。

產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

自動噴漆設備主體噴涂結構安裝在噴漆房內，建議采用在噴漆房內立柱搭建橋架將噴涂吊裝在橋架上，以節省占地空間。（在噴漆房內的整套設備占地不應超出噴漆房面積的10%）當前噴漆房長寬高：8mX6mX2.8m。噴漆房橋架材質采用通體鋼結構，滿足噴涂及附件的承重需求，長久使用不能發生形變。

為達到防爆要求自動清洗設備應安裝在調漆室內，工作時可以滿足對混漆設備、管路、以及噴涂執行末端進行徹底清洗。為避免清洗溶劑浪費和產生多余排放，自動清洗設備應用溶劑應循環使用，如果能實現自動凈化功能則優選。自動噴漆設備需安裝三色塔燈并具有聲光報警系統，當有異常狀況時會報警提示。