韓意機電設備【瑞士金馬授權的代理商】為您分享：淺談涂裝工藝在工程機械表面處理中的應用

涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品質量的重要方面之一。空氣流速過大，涂料損失過多，涂層狀態不良，空氣流速過小，影響溶劑的正常揮發。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能,而且也是構成產品價值的重要因素。由于長年戶外使用，使用區域常在極地地區，也可能在海上使用，加上我國幅員遼闊，各地區間氣候環境條件差異極大，這就要求產品能經受各種惡劣環境因素下的考驗，如高溫、低溫、酸雨、潮濕、高鹽份空氣等，這樣一來，對產品的表面處理（防銹、防蝕）就有極高的要求。

由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。那么在日常的使用過程中應如何做好清潔與維護，從而使設備運轉更輕松，工作更出色。如世界工程機械公司——美國(CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂,對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的性能,后者經濟實惠,方便實用。由于工程機械整機和零部件較重,熱容量大,因此,其防銹涂層的干燥,一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、和液化石油等。

實用小貼士：靜電噴涂設備的清潔與維護

任何機械設備的使用壽命都是有限的，靜電噴涂設備同樣如此。那么在日常的使用過程中應如何做好清潔與維護，從而使設備運轉更輕松，工作更出色。

1.清潔與維修

1.1每周清潔一次供粉系統確保順利操作。

1.2換粉時應關斷控制電源，對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、供粉桶進行清理。

1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發現磨損即于調換。

2.清潔供粉系統

2.1關閉發生器控制單元。

2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。

2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。

2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。

2.5打開供粉桶蓋，徹底清洗供粉桶，粉管(用壓縮空氣)。

3.注意事項

3.1使用設備前，仔細檢查是否輕度磨損的部件，觀看活動部件是否有故障，并于更換，確保正常工作。

3.2設備不得暴露在雨天或潮濕的環境中，需光照良好，遠離可燃性氣體、液體。

3.3用戶必須周期性檢查噴涂設備(至少每年)，確保防爆。

3.4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍，或防止受熱、浸油、利器損傷)。

3.5噴室內氣/粉溫和度不得超過10g/立方米，或較低爆極限的50%。

3.6現場應有滅火設備。

3.7吹凈部件時，應關閉電源。

3.8噴涂場所不準吸煙。

3.9被涂物必須接地。

3.10禁止火種的進入

粉體靜電噴槍小知識

噴粉設備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動、自動或半自動。噴料是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜涂。

靜電粉末噴涂是以具有霧化嘴（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。

靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。