在通信、廣播、無線以及測試和測量應用中，射頻同軸連接器和電纜提供了關鍵射頻鏈路。它們在射頻系統、元件、子組件和使用同軸電纜或帶狀線的設備之間提供低損耗路徑。基本的同軸結構由包圍著同心絕緣介電層的中心導體組成，而該結構又被一個圓柱形導電外殼包圍。電纜元件的尺寸得到準確控制，提供恒定的導體尺寸和間距，以便電纜作為傳輸線發揮作用。射頻連接器提供了結點，將同軸電纜和帶狀線傳輸線連接到其他元件或子組件。它們擴展了同軸結構，增加了互鎖導體和鎖定機制，同時保持恒定的阻抗。

射頻同軸連接器（下稱RF連接器）一般 被覺得是裝接在電纜線上或安裝在儀器設備上的一種元器件，做為同軸電纜保護接地或分離出來的元器件。它歸屬于機電一體化商品。簡易的講它關鍵起公路橋梁功效。同其他電子元器件對比，RF連接器的發展歷程較短。1930年出現的UHF連接器是開始的RF連接器。來到二次大戰期內，因為急缺，伴隨著雷達探測、廣播電臺和光纖通信的發展趨勢，造成了N、C、BNC、TNC、等中小型系列產品，1959年后出現了SMA、SMB、SMC等微型化商品，1964年制訂了英國規范MIL-C-39012《射頻同軸連接器總規范》，此后，RF連接器剛開始向規范化、通用化、實用化方位發展趨勢。

射頻同軸連接器的電鍍是決定連接器質量的又一個重要工藝。為了達到良好的防腐蝕性能同時提高連接器的電氣性能，連接器的殼體及其他零件一般采用鍍鎳，也有鍍白銅或鍍鉻。內導體一般采用鍍銀或鍍金，由于金和銀有更好的導電性能，同時由于金和銀質軟，能夠形成面積更大的氣密區，以達到更小的接觸電阻和更優的變質的能力。但銀的導電性能雖好，但銀在空氣中易被氧化和硫射頻同軸連接器零部件制造是把來料的金屬件加工成內外導體、壓接套和殼體等，然后再進行電鍍和必要的熱處理以強化彈性材料的強度。加工設備主要是機加設備，同軸連接器生產商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，還會采用進口的專有設備，如藍箭公司有一臺南韓生產的連接器用加工機、一次裝卡可加工四個裝配孔的數控鉆銑機。設備的應用會大大提高加工效率和加工的精度。射頻同軸連接器加工時要嚴格控制機械加工的尺寸精度，如果內外導體直徑尺寸公差沒控制好就會影響同軸連接器的特征阻抗和電壓駐波比等指標參數。為了達到這個要求，要用可靠的工藝手段來加工每一零件，如：選用設備或高精度的機床；盡量采用一次裝卡，用夾具加工定位；合理的切削速度；鋒利、光潔、耐磨的硬質合金刀具；恒定溫濕度的加工環境；合理的工藝流程；技術熟練操作規范的工人等都是不可或缺的因素。