1.鋁壓鑄具有良好的耐久性，這是許多鑄件所不具備的性能。

2.鋁壓鑄外形美觀，天津壓鑄模具重量輕，工作時運輸方便。天津壓鑄件

3.鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但其強度和耐腐蝕性要高得多。因此，在相同的負載重量下，在天津壓鑄模具廠，選擇鋁壓鑄可以大大降低結(jié)構(gòu)重量。

4.對于鋁合金表面，具有優(yōu)異的表面光澤和良好的鑄造性能。

5.由于鋁的穩(wěn)定性強，可以融化，所以鋁壓鑄不會生銹，而且更耐腐蝕。正因為如此，很多產(chǎn)品都可以保持。

合金的性能包括使用性能和工藝性能。使用性能是鑄件使用條件對合金的一般要求，包括物理、機械和化學性能。天津壓鑄。至于工藝性能，根據(jù)壓鑄的工藝特點，壓鑄合金應(yīng)具有以下性質(zhì)：

(1)液體流動性好，充氣復(fù)雜，以獲得表面質(zhì)量好的壓鑄件。

(2)在高溫下具有足夠的強度和可塑性。

(3)收縮率小，避免脫模時鑄件變形開裂，有助于保證壓鑄件的尺寸精度。天津壓鑄。

(4)結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。

(5)對模具型腔的腐蝕性較小。

電鍍鋅合金壓鑄零件時,請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采納恰當?shù)拇胧?

(1)壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm. 在表面層下面是多孔結(jié)構(gòu). 因此,在進行拋光時,請勿丟掉表面層以暴露懈怠的底層. 否則,電鍍好不容易,而且會下降產(chǎn)品的耐腐蝕性.

(2)在壓鑄進程中,壓鑄零件從熔融狀況變?yōu)楣虘B(tài). 由于冷卻時的凝固點不同,因此簡單在壓鑄部件的表面發(fā)生偏析,因此表面的一部分發(fā)生富鋁相或富鋅相. 因此,在預(yù)處理期間,請勿運用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻. 由于強堿可以首要溶解富鋁相,強酸可以首要溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上構(gòu)成和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留,因此在電鍍后電鍍時,很簡單引起剝離和氣泡.

(3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更雜亂,而且電鍍時應(yīng)運用渙散性和掩蓋性更好的解決方案. 為了避免鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結(jié)合力欠好,預(yù)鍍層應(yīng)選擇具有出色渙散才干和掩蓋才干的鍍液.

(4)所用的涂層好是光亮涂層,請測驗避免拋光進程或削減拋光工作量. 一方面,由于形狀雜亂,不簡單拋光,另一方面,也可以確保涂層的厚度,確保質(zhì)量.

(5)假設(shè)層銅是銅,則厚度應(yīng)稍厚,由于當將銅鍍在鋅合金表面時,銅會渙散成鋅并構(gòu)成一層脆性的銅鋅合金. 中間層,銅層越薄,渙散越快,因此銅的厚度有必要至少為7μm或更厚.

(6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層有必要具有必定的厚度,以確保涂層無孔. 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產(chǎn)品,因此有必要根據(jù)產(chǎn)品的運用條件選擇恰當?shù)耐繉雍穸?

壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。