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目前的PDMS芯片鍵合通常是采用PDMS與玻璃進(jìn)行鍵合的方式進(jìn)行,PDMS與玻璃之間的鍵合通常對(duì)于玻璃的材質(zhì)有要求且對(duì)玻璃表面的潔凈程度要求很高,如果玻璃材質(zhì)變化或者玻璃表面潔凈程度不夠均會(huì)導(dǎo)致鍵合強(qiáng)度不夠從而漏液。為實(shí)現(xiàn)良好的鍵合,在玻璃材質(zhì)的情況下對(duì)于玻璃的清洗要求也很嚴(yán)格,通常通過乙醇、去離子水超聲工藝以及等離子清洗等方式反復(fù)進(jìn)行,工藝繁瑣且造成資源浪費(fèi)。解決PDMS與玻璃鍵合過程中對(duì)于玻璃材質(zhì)的選擇問題,現(xiàn)有技術(shù)中主要采用的是PDMS與玻璃鍵合時(shí)采用鈉鈣玻璃進(jìn)行,對(duì)于石英、鋼化玻璃、ITO玻璃、 鍍有其他功能薄膜(Ag膜、Au膜等)等其他材質(zhì)的玻璃鍵合效果不理想,對(duì)于鍍有電極的玻璃如果電極面積占比較大也會(huì)導(dǎo)致PDMS與玻璃之間鍵合不牢固。
現(xiàn)在大型火力發(fā)電廠均采用疏水逐級(jí)自流的方式,是利用各加熱器間的壓力差,讓疏水自流入相鄰的壓力較低的加熱器空間,后一臺(tái)加熱器的疏水逐級(jí)自流入排汽裝置。
這種疏水方式簡(jiǎn)單可靠,但是熱經(jīng)濟(jì)性差。這是由于壓力較高的加熱器的疏水流入壓力較低的加熱器蒸汽空間時(shí)要放出熱量,從而排擠了一部分較低壓力的回?zé)岢槠俊?/p>
在保持汽輪機(jī)輸出功率一定的條件下,勢(shì)必造成抽汽做功減少,凝氣循環(huán)的發(fā)電量增加,這樣就增加了冷源熱損失,尤其是疏水排入排汽裝置時(shí),將直接導(dǎo)致冷源熱損失的增加。
在疏水逐級(jí)自流系統(tǒng)中,裝設(shè)疏水冷卻器可提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。在疏水自流入下一級(jí)加熱器之前,用一部分主凝結(jié)水在疏水冷卻器,使進(jìn)入下一級(jí)的疏水放熱量減少,以減少由于排擠抽汽引起的冷源熱損失。
還可以防止疏水在疏水管道中汽化而發(fā)生汽阻,影響正常疏水。疏水冷卻器也可以放在加熱器內(nèi)部,成為疏水冷卻段。在現(xiàn)代大型機(jī)組上,高低加中均采用疏水冷卻段,以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。