鋁合金壓鑄表面處理

(1)除油;2水;3除銹;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;

(2)預(yù)處理的目的和重要性:

預(yù)處理的目的是得到良好的涂層，因為以上沖壓件在制造、加工、搬運、儲存期間都會有油污油脂、氧化物、銹斑、灰塵、銹斑及銹蝕對表面的影響，如不清除將直接影響涂層的性能、外觀等前者在繪畫過程中占有非常重要的地位。

(3)預(yù)處理意義:

涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，覆蓋整個涂裝

涂層的質(zhì)量、使用壽命和外觀都有重要的影響

經(jīng)脫脂、除銹、磷化等工藝處理后，工件表面干凈、均勻、無油污

鋁合金表面氧化，適用于導(dǎo)電氧化，鋁或鋁型材，適用于陽及氧化。

增強耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性。快速固溶處置，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構(gòu)成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流設(shè)備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設(shè)備等部份構(gòu)成。爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。

爐頂部份為活動式，選用優(yōu)良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，*多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。