鋁合金壓鑄表面處理

(1)除油;2水;3除銹;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;

(2)預處理的目的和重要性:

預處理的目的是得到良好的涂層，因為以上沖壓件在制造、加工、搬運、儲存期間都會有油污油脂、氧化物、銹斑、灰塵、銹斑及銹蝕對表面的影響，如不清除將直接影響涂層的性能、外觀等前者在繪畫過程中占有非常重要的地位。

(3)預處理意義:

涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，覆蓋整個涂裝

涂層的質量、使用壽命和外觀都有重要的影響

經脫脂、除銹、磷化等工藝處理后，工件表面干凈、均勻、無油污

鋁合金表面氧化，適用于導電氧化，鋁或鋁型材，適用于陽及氧化。

增強耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標準的安穩性。快速固溶處置，恒溫時間結束后，工件的轉移速度10秒以內。該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流設備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設備等部份構成。爐襯由兩部份構成，爐體部份選用超輕質節能磚和硅酸鋁纖維板構成的復合型結構。

爐頂部份為活動式，選用優良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構規劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻。

型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，*多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。