玻璃冷凝器鱗爆的構(gòu)成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中分出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。琺瑯設備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀況，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進程中發(fā)作的很多氫。鋼材在冷卻進程中會發(fā)作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內(nèi)部的缺點部位上，隨著時刻的延伸，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會發(fā)作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發(fā)作的內(nèi)因，外界要素只起促進內(nèi)因發(fā)作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細、散布等。

冷凝器適用于化式物料蒸餾，回流的冷凝操作由于結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，玻璃冷凝器，而且每節(jié)間采用錐形或角特法蘭口連接，江西玻璃冷凝器，組裝靈活，可以用串取或并聯(lián)方式或進行組裝，滿足不同冷卻器的面積需要.玻璃冷凝器安裝方便，操作簡單，透明度較高，對于溫差較小的介質(zhì)反應相當適用。

一般片式冷凝器

由于采用較小的單孔開口（相互180o交叉），故增大了流體阻力氣體分布不均勻，易產(chǎn)生偏流。不適合在真空下使用。厚度大，冷卻水流速慢，易結(jié)垢，且熱交換效率低。一般使用20mm以上的墊圈，膨脹收縮大，易變形，耐壓低，尤其在較高真空下使用時，常常發(fā)生泄漏。

玻璃片式冷凝器是由蓋、器身（雙面搪玻璃帶夾層的弧形片），器底及墊圈（外包四氟橡膠墊）、U型鑄鐵管和緊固件等組成的中疊式組裝結(jié)構(gòu)。該設備的換熱面積，具有較大的靈活調(diào)節(jié)性，可按用戶生產(chǎn)工藝需要增加或減少中間層（器身）片數(shù)進行組裝，一般可在1.5m2-12m2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

玻璃列管式換熱器

一臺傳熱面積為10m2的片式冷凝器，其總高度為1470mm，直徑為900mm，而一臺同樣面積的玻璃列管及筒式換熱器的高度為2200mm，外徑為1015mm，相比之下，片式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等優(yōu)點。

熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆向流動進行熱交換，片層間距小而均勻，介質(zhì)反復地擴散，會合流動，有效地提高了熱換效率。