玻璃冷凝器鱗爆的構成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據國外測定，鱗爆時，由金屬基材中分出的氣態氫的壓力可高達11MPa。琺瑯設備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀況，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進程中發作的很多氫。鋼材在冷卻進程中會發作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內部的缺點部位上，隨著時刻的延伸，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會發作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發作的內因，外界要素只起促進內因發作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細、散布等。

冷凝器適用于化式物料蒸餾，回流的冷凝操作由于結構緊湊，體積小，玻璃冷凝器，而且每節間采用錐形或角特法蘭口連接，江西玻璃冷凝器，組裝靈活，可以用串取或并聯方式或進行組裝，滿足不同冷卻器的面積需要.玻璃冷凝器安裝方便，操作簡單，透明度較高，對于溫差較小的介質反應相當適用。

一般片式冷凝器

由于采用較小的單孔開口（相互180o交叉），故增大了流體阻力氣體分布不均勻，易產生偏流。不適合在真空下使用。厚度大，冷卻水流速慢，易結垢，且熱交換效率低。一般使用20mm以上的墊圈，膨脹收縮大，易變形，耐壓低，尤其在較高真空下使用時，常常發生泄漏。

玻璃片式冷凝器是由蓋、器身（雙面搪玻璃帶夾層的弧形片），器底及墊圈（外包四氟橡膠墊）、U型鑄鐵管和緊固件等組成的中疊式組裝結構。該設備的換熱面積，具有較大的靈活調節性，可按用戶生產工藝需要增加或減少中間層（器身）片數進行組裝，一般可在1.5m2-12m2范圍內調節。

玻璃列管式換熱器

一臺傳熱面積為10m2的片式冷凝器，其總高度為1470mm，直徑為900mm，而一臺同樣面積的玻璃列管及筒式換熱器的高度為2200mm，外徑為1015mm，相比之下，片式換熱器具有結構緊湊、重量輕等優點。

熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆向流動進行熱交換，片層間距小而均勻，介質反復地擴散，會合流動，有效地提高了熱換效率。